一种非金属嵌件自锁螺母及其加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115978073A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211563624.5(22)申请日2022.12.07(71)申请人贵州航天精工制造有限公司地址563000贵州省遵义市新蒲新区虾子镇(72)发明人李爱萍谢婷婷陈健华罗杰毛薇高方敏陆志荣(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114专利代理师李永霞(51)Int.Cl.F16B39/284(2006.01)F16B37/00(2006.01)F16B33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种非金属嵌件自锁螺母及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种非金属嵌件自锁螺母及其加工方法，所述非金属嵌件自锁螺母，包括：螺母壳体，螺母壳体中部有内螺纹通孔；收口翻边，收口翻边固定于螺母壳体的内螺纹通孔顶部，收口翻边内部形成凹槽；锁紧圈，锁紧圈安装在螺母壳体顶部的凹槽的收口翻边凹槽内，锁紧圈通过收口翻边扣压在螺母壳体顶部凹槽内，锁紧圈内径小于收口翻边内径，远离螺母壳体的锁紧圈通孔内径面有排出破裂渣的防咬死结构。螺杆的外螺纹旋入锁紧圈中，通过锁紧圈的防咬死结构排出破裂渣防止过度挤压产生咬死的作用，解决了螺杆外螺纹在旋转旋切挤压锁紧套时产生的破裂渣过度挤压不能排出的问题，避免出现螺杆旋入锁紧套内容易产生咬死的情况。CN115978073ACN115978073A权利要求书1/1页1.一种非金属嵌件自锁螺母，其特征在于，包括：螺母壳体(1)，螺母壳体(1)中部有内螺纹通孔；收口翻边(11)，收口翻边(11)固定于螺母壳体(1)的内螺纹通孔顶部，收口翻边(11)内部形成凹槽；锁紧圈(2)，锁紧圈(2)安装在螺母壳体(1)顶部的凹槽的收口翻边(11)凹槽内，锁紧圈(2)通过收口翻边(11)扣压在螺母壳体(1)顶部凹槽内，锁紧圈(2)内径小于收口翻边(11)内径，远离螺母壳体(1)的锁紧圈(2)通孔内径面有排出破裂渣的防咬死结构。2.如权利要求1所述的非金属嵌件自锁螺母，其特征在于：所述锁紧圈(2)内径小于收口翻边(11)内径0.2～0.5mm厚度距离。3.如权利要求1所述的非金属嵌件自锁螺母，其特征在于：所述防咬死结构，包括设在远离螺母壳体(1)并处在锁紧圈(2)通孔内径面端的槽型(21)，槽型(21)并未贯通锁紧圈(2)轴向的内径面，槽型(21)底部的锁紧圈(2)有一段实心段(22)，槽型(21)在锁紧圈(2)轴向内径面构成排出破裂渣的防咬死结构。4.如权利要求3所述的非金属嵌件自锁螺母，其特征在于：所述槽型(21)为圆周阵列的六个。5.如权利要求1所述的非金属嵌件自锁螺母，其特征在于：所述收口翻边(11)上设有翻边槽型(12)，翻边槽型(12)与槽型(21)连通。6.如权利要求5所述的非金属嵌件自锁螺母，其特征在于：所述翻边槽型(12)为六个与六个槽型(21)连通对应。7.如权利要求6所述的非金属嵌件自锁螺母，其特征在于：六个所述翻边槽型(12)将收口翻边(11)分成六瓣体对锁紧圈(2)压紧扣合。8.一种如权利要求1至7任一项所述的非金属嵌件自锁螺母的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，锁紧圈的安装：将锁紧圈(2)放到螺母壳体(1)顶部收口翻边(11)的凹槽中；步骤二，翻边收口：通过使收口翻边(11)弯曲翻边进行收口，收口翻边(11)压紧锁紧圈(2)在螺母壳体(1)顶部上，锁紧圈(2)内径方向被挤压出0.5～0.8mm厚度的变形体；步骤三，加工型槽：使用刀具对锁紧圈(2)轴向内径的槽型(21)及收口翻边(11)端部的翻边槽型(12)加工成型；步骤四，内径复验：使用刀具切削加工修复锁紧圈(2)的内径，使锁紧圈(2)的内径小于收口翻边(11)内径0.2～0.5mm厚度距离完成。2CN115978073A说明书1/3页一种非金属嵌件自锁螺母及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种非金属嵌件自锁螺母及其加工方法，属于紧固件技术领域。背景技术[0002]非金属嵌件自锁螺母是在螺母收口端部安装非金属嵌件的锁紧套构成，现有技术如中国专利公开号为CN109882486A的一种微型非金属嵌件自锁螺母，公开技术：翻沿将锁紧套的顶部压紧，在螺杆进入到锁紧套内时，锁紧套压紧螺杆，螺杆将锁紧套挤出螺纹，锁紧套将螺杆紧紧抱住达到自锁放松的功能；虽然，螺杆在旋入锁紧套内时能挤出螺纹，但是，存在螺杆外螺纹在旋转旋切挤压锁紧套时产生的破裂渣过度挤压不能排出的问题，导致螺杆旋入锁紧套内容易产生咬死的情况。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种非金属嵌件自锁螺母。[0004]本发明还提供了一种非金属嵌件自锁螺母的加工方法。[0005]本发明通过以下技术方案得以实现