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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971808A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211672602.2(22)申请日2022.12.26(71)申请人海门圣帕斯电梯配件有限公司地址226100江苏省南通市海门市三阳镇工业集中区(72)发明人章晓超范皆超朱静章上游(74)专利代理机构北京深川专利代理事务所(普通合伙)16058专利代理师李焕焕(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B66B7/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺(57)摘要本发明公开了用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,包括以下步骤:步骤一,制前处理;步骤二,烘干切断;步骤三,成型喷丸;步骤四,焊接修整;步骤五,退火处理;步骤六,时效处理;步骤七,校正出库;本发明,通过制前处理去除了材料表面残留的氧化物和杂质,避免氧化物和杂质影响后期的焊接过程,从而降低了焊接加工的工艺难度,提高了焊接加工的合格率,通过喷丸处理改变了补偿链表面的晶格结构,消除了加工过程中累积在补偿链表面的残余应力,防止补偿链发生形变,从而提高了生产后补偿链的表面质量,通过时效处理调整了补偿链内部的晶体结构,增强了补偿链的硬度,从而提高了补偿链的物理性能,保障了补偿链的生产质量。CN115971808ACN115971808A权利要求书1/2页1.用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,包括以下步骤:步骤一,制前处理;步骤二,烘干切断;步骤三,成型喷丸;步骤四,焊接修整;步骤五,退火处理;步骤六,时效处理;步骤七,校正出库;其特征在于:其中上述步骤一中,使用乙醇溶液对初始合金钢进行反复冲洗,冲洗后对初始合金钢的表面进行打磨,之后将打磨后的初始合金钢放入超声波清洗机中进行超声波清洗,清洗后得到纯净合金钢,取出备用;其中上述步骤二中,将步骤一中备好的纯净合金钢放入真空炉中进行烘烤,烘烤过程中持续通入氩气,烘烤后在真空炉中冷却至室温,之后取出放入剪切机中进行切断,切断后得到初始合金段,取出备用;其中上述步骤三中,将步骤二中备好的初始合金段放入热编链设备中进行折弯编链,随后采用喷丸机对初始链条进行喷丸处理,喷丸处理后得到初始链条,取出备用;其中上述步骤四中,将步骤三中备好的初始链条放入焊接机中进行缺口焊接,缺口焊接后进行保压静置,随后使用单刀进行毛刺剔除,去毛刺之后得到平整链条,取出备用;其中上述步骤五中,将步骤四中备好的平整链条放入真空炉中,经过升温、静置和降温后得到热处理链条,取出备用;其中上述步骤六中,将步骤五中备好的热处理链条放入保温室中进行初次保温处理,随后使保温室得温度升高,然后进行二次保温处理,二次保温后取出得到时效处理链条,备用;其中上述步骤七中,将步骤六中备好的时效处理链条放入拉伸校正机中进行拉伸校正,拉伸校正后得到自润滑电梯平衡补偿链,之后经包装后出库。2.根据权利要求1所述的用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中,选用的初始合金钢奥氏体晶粒度为六级,且初始合金钢中的Cr元素含量为16%~18%,Ni元素含量为4.5%~5.5%,Mo元素含量为2.8%~3.5%。3.根据权利要求1所述的用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中,反复冲洗使用的乙醇溶液浓度为85%,反复冲洗的原则为:每间隔3min冲洗一次,每次冲洗5~6min,反复冲洗4次,超声波清洗时超声波清洗机的工作频率为30~40KHz,清洗时的压强为60~70KPa,清洗温度为20~30℃,清洗时间为20~30min。4.根据权利要求1所述的用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,真空炉中的压强为60~70Kpa,烘烤温度为110~120℃,烘烤时间为100~120min,剪切机进行切断时的端面倾斜为0~2°,且剪切机的最大剪切力为1250KN。5.根据权利要求1所述的用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,其特征在于:所述步骤三中,喷丸处理选用的铸钢丸粒度为20~30目,且铸钢丸的硬度为HRC58~65,喷丸处理时铸钢丸的喷射线速度为50~90m/s,且喷丸处理的时间为25~30min。6.根据权利要求1所述的用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中,使用焊接机进行缺口焊接的焊接温度为800~1100℃,且焊接的线速度为0.05m/s,焊接后保压静置的时间为0.03~0.04min,使用单刀进行毛刺剔除时单刀的前进线速度为1.9~2.1m/s。7.根据权利要求1所述的用于自润滑电梯平衡补偿链的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中,真空炉的升温速率为5~8℃/min,温度升高至420~450℃,静置时间为100