阻燃超薄纤维板及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115972339A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211707426.1B27N1/02(2006.01)(22)申请日2022.12.29C07F9/6593(2006.01)(71)申请人中国林业科学研究院木材工业研究所地址100091北京市海淀区香山路中国林科院(72)发明人姜鹏潘芳雅陈志林贾宏煜梁善庆张龙飞(74)专利代理机构北京成越律师事务所16070专利代理师朱允龙(51)Int.Cl.B27N3/04(2006.01)B27N3/12(2006.01)B27N3/20(2006.01)B27N3/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称阻燃超薄纤维板及其制备方法(57)摘要提供一种阻燃超薄纤维板及其制备方法，能带来优良阻燃性能并保证力学性能。分别在制备超薄纤维板的施胶和铺装工序中对木纤维添加PBTC‑HCCN阻燃剂，其分子结构式如下。CN115972339ACN115972339A权利要求书1/2页1.一种阻燃超薄纤维板的制备方法，其特征在于，分别在制备超薄纤维板的施胶和铺装工序中对木纤维添加PBTC‑HCCN阻燃剂，PBTC‑HCCN的分子结构式为：2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述施胶和铺装工序中各自加入的PBTC‑HCCN的质量比为(8～10)：(2～2.5)。3.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述施胶工序包括：将经热磨法获得的含水率为13～13.5％的木纤维和占木纤维质量比8～10％的PBTC‑HCCN加入拌胶机，启动拌胶机后施加占木纤维质量比11～13％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。4.如权利要求3所述的制备方法，其中，所述铺装工序包括：将占木纤维质量比2～2.5％的PBTC‑HCCN阻燃剂在铺装仓上方施加于拌胶后的木纤维后，在抛撒辊的作用下混合均匀并进行铺装。5.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述施胶工序所施胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。6.如权利要求1所述的制备方法，其中，还包括热压工序，其中热压时间为8～10min，热压压力为2～4MPa，热压温度为190～220℃，控制板厚为15mm，板密度为1005‑1020Kg/m3。7.如权利要求1所述的制备方法，其中，PBTC‑HCCN阻燃剂由以下方法制备：将K2CO3粉末与摩尔比1:(7.0～7.2)的六氯环三磷腈和对乙酰氨基酚溶于四氢呋喃，升温至80℃并反应72h，再加入质量浓度80％的氢氧化钠水溶液继续反应10h，过滤得到反应物A；将摩尔比1:(9.2～10.2)的反应物A和2‑膦酸丁烷‑1，2，4‑三羧酸溶于丙酮中，在70℃下反应24h，过滤得到滤液并悬蒸溶剂后得到PBTC‑HCCN。2CN115972339A权利要求书2/2页8.一种阻燃超薄纤维板，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的阻燃超薄纤维板的制备方法制得。3CN115972339A说明书1/7页阻燃超薄纤维板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及超薄纤维板的阻燃处理领域，具体涉及一种阻燃超薄纤维板及其制备方法。背景技术[0002]超薄纤维板生产技术难度大，目前其阻燃处理的研究较少。一般可以想到的阻燃处理方式有两种。[0003]一是对制成的纤维板进行阻燃浸渍处理。但是该方法能耗高，废液多，不适合大规模生产。[0004]二是在纤维原料中加入阻燃剂。在发明人前期研究中，采用常用的阻燃剂如添加15％的聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)和三聚氰胺磷酸盐(MPP)等，制备得到厚度为1.5mm的超薄阻燃纤维板。在保证阻燃性能提升的同时，较难保证力学性能中静曲强度和吸水厚度膨胀率达到T/CNFPIA3007‑2019《超薄高密度纤维板》的相关要求，具体试验数据如下：[0005]标准要求APPMELMCAMPP氧指数‑332830.5％34％静曲强度≥42MPa42.342.541.341.2吸水厚度膨胀率≤35％35.134.334.135.5发明内容[0006]本发明目的在于提供一种能够保证力学性能的阻燃超薄纤维板及其制备方法。[0007]根据该阻燃超薄纤维板的制备方法，分别在制备超薄纤维板的施胶和铺装工序中对木纤维添加PBTC‑HCCN阻燃剂，PBTC‑HCCN的分子结构式为：4CN115972339A说明书2/7页[0008][0009]优选地，所述施胶和铺装工序中各自加入的PBTC‑HCCN的质量比为(8～10)：(2～2.5)。[0010]优选地，所述施胶工序包括：将经热磨法获得的含水率为13～13.5％的木纤维和占木纤维质量比8～10％的PBTC‑HCCN加入拌胶机，启动拌胶机后施加占木纤维质量比11～13％的三聚氰胺改