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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111101718A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911391332.6(22)申请日2019.12.30(71)申请人倡创(上海)咨询管理事务所地址202150上海市崇明区新海镇跃进南路495号5幢1260室(光明米业经济园区)(72)发明人于亚会(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人张羽振(51)Int.Cl.E04G21/16(2006.01)B66C23/18(2006.01)B66C1/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称钢桁架组装体系及施工方法(57)摘要本发明涉及钢桁架组装体系,包括钢桁架、地面、结构柱、安装点、空中拼装装置和吊装体系,所述结构柱设置在地面上,所述结构柱顶端设置安装点,所述钢桁架两端设置在安装点上;吊装体系包括吊点支撑架、钢绳、吊钩和吊车,所述钢桁架上设置吊点支撑架,吊点支撑架连接钢绳,所述吊车设置在地面作业区,吊车通过吊钩连接钢绳;所述空中拼装装置设置在钢桁架分段拼接处下方。本发明的有益效果是:本发明采用轨道式可调节竖杆支撑拼装胎架,可以精确调节拼装胎架的宽度和高度,适用于拼装不同形式、不同尺寸的钢桁架,增加了钢桁架的安装精度,提高了工程质量且加快了施工进度,施工简便,安全可靠。CN111101718ACN111101718A权利要求书1/1页1.钢桁架组装体系,其特征在于:包括钢桁架(4)、地面(17)、结构柱(18)、安装点(19)、空中拼装装置(31)和吊装体系,所述结构柱(18)设置在地面(17)上,所述结构柱(18)顶端设置安装点(19),所述钢桁架(4)两端设置在安装点(19)上;吊装体系包括吊点支撑架(20)、钢绳(21)、吊钩(22)和吊车(23),所述钢桁架(4)上设置吊点支撑架(20),吊点支撑架(20)连接钢绳(21),所述吊车(23)设置在地面(17)作业区,吊车(23)通过吊钩(22)连接钢绳(21);所述空中拼装装置(31)设置在钢桁架(4)分段拼接处下方。2.根据权利要求1所述的钢桁架组装体系,其特征在于:所述钢桁架(4)由分段的钢桁架拼接而成,分段的钢桁架一端位于安装点(19)上,另一端位于空中拼装装置(31)上。3.根据权利要求1所述的钢桁架组装体系,其特征在于:吊点支撑架(20)与钢绳(21)通过绑扎连接。4.一种如权利要求1所述的钢桁架组装体系的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、对拼装场地地基进行处理,夯实整平原土层,浇筑混凝土的胎架基础(1);步骤二、在胎架基础(1)上横向按一定距离,安装轨道(2),分别在可伸缩竖杆(7)和竖杆(8)顶端安装顶托(5),分别在可伸缩竖杆(7)和竖杆(8)底端安装夹轨器(3),将可伸缩竖杆(7)安装在轨道(2)中部,竖杆(8)分别安装在可伸缩竖杆(7)两侧的轨道(2)上;步骤三、钢桁架(4)拼装前根据所需要拼装桁架的形式和尺寸调整好拼装胎架的宽度和高度,再将钢桁架构件(43)分别置于顶托(5)上进行拼装;步骤四、根据钢桁架(4)结构制定吊装方案,确定钢桁架(4)吊装时的吊点位置及数量;步骤五、制作钢桁架(4)的吊点支撑架(20),吊点支撑架(20)包括吊装环(24)、吊轴(25)、耳板(26)、紧固螺栓(27)、吊装箍(28)、软垫(29)和铰接栓(30),软垫(29)设置在吊装箍(28)内侧,吊装箍(28)为两个半圆结构,并且其底部通过铰接栓(30)相连,吊装箍(28)上部为耳板(26),耳板(26)上安装吊轴(25),两耳板(26)通过紧固螺栓(27)相连,吊装环(24)为倒U形结构,并通过吊轴(25)与耳板(26)相连;最后将吊点支撑架(20)安装在桁架吊点上;步骤六、根据吊装施工现场,选择合适型号的吊车(23)并布置到位,确定钢桁架(4)起吊位置并就位钢桁架(4);在吊点支撑架(20)上绑扎起吊的钢绳(21),调整起重机具长度使钢桁架倾斜至就位时的角度,吊钩(22)钩住钢绳(21)进行起钩试吊,微调钢桁架(4)吊装工具位置并固定,最后将钢桁架(4)吊装至安装点(19)进行就位安装;步骤七、空中拼装装置(31)包括可调顶托(32)、施工平台(33)、钢柱(34)、钢爬梯(35)、三角槽钢(36)、支撑杆(37)、底板(38)、锚钉(39)、底座(40)、可制动滚轮(41)、紧固螺栓(27)和上人孔(42),钢柱(34)截面为正方形,钢柱(34)柱身一面安装钢爬梯(35),钢柱(34)底端安装底座(40),底座(40)下方安装可制动滚轮(41),施工平台(33)安装在钢柱(34)上部周边,上人孔(42)设置在施工平台(33)底部对应钢爬梯(35)一侧