一种铝塑板冲压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111112421A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010007887.2(22)申请日2020.01.02(71)申请人温州市吉祥板业有限公司地址325600浙江省温州市乐清经济开发区纬三路228号(72)发明人陈明武蔡永献(74)专利代理机构杭州永航联科专利代理有限公司33304代理人李铃(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D28/34(2006.01)B21D28/26(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种铝塑板冲压成型装置(57)摘要本发明公开了一种铝塑板冲压成型装置，涉及冲压成型装置领域，针对现有冲压成型装置冲压成型装置不能够及开孔及形变与一体，且大大的增加了成本与降低生产的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的左、右两侧均设置有支撑架，所述底座的上表面设置有第一液压杆，且第一液压杆的上侧的输出端固定连接在冲压机的下表面，所述冲压机的下端设置有螺栓，且通过螺栓紧固连接有冲压块，左、右两侧的所述支撑架互相靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有电机箱。本装置具有多功能性，能够方便的对铝塑板进行冲压形变以及冲孔，且在同一机器上进行操作避免了转运大大的提高了生产效率。CN111112421ACN111112421A权利要求书1/1页1.一种铝塑板冲压成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的左、右两侧均设置有支撑架(2)，所述底座(1)的上表面设置有第一液压杆，且第一液压杆的上侧的输出端固定连接在冲压机(3)的下表面，其特征在于，所述冲压机(3)的下端设置有螺栓(4)，且通过螺栓(4)紧固连接有冲压块(5)，左、右两侧的所述支撑架(2)互相靠近的一侧面均开设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)内均设置有电机箱(7)，同一侧的左、右两个所述电机箱(7)之间设置有支撑杆(8)，每个所述电机箱(7)内均设置有第一电机，所述支撑杆(8)的两端均固定连接有转筒(9)，所述支撑杆(8)的上表面设置有压辊(10)，所述支撑杆(8)的下表面设置有吸盘(11)，右侧的所述第一电机的输出端固定连接有螺杆(12)，所述支撑杆(8)的上表面的左、右两侧均开设有滑轨(13)，每个所述滑轨(13)内均设置有夹板(14)，所述底座(1)的上表面设置有托板(15)。2.根据权利要求1所述一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述托板(15)的前、后两侧边均固定连接有滑块，所述底座(1)前、后内壁均开设有滑道，所述滑块滑动连接在滑道内，所述托板(15)的下表面四角处均固定设置有第二液压杆。3.根据权利要求1所述一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，每个所述滑槽(6)的上内壁均设置有第三液压杆，且第三液压杆的下侧的输出端固定连接在电机箱(7)的上表面。4.根据权利要求1所述一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，每个所述支撑杆(8)的左、右两端均滑动连接在各自一侧的滑槽(6)内。5.根据权利要求1所述一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述支撑杆(8)的左端通过左侧的转筒(9)固定连接在左侧的第一电机的输出端，所述支撑杆(8)的右端通过右侧的转筒(9)固定连接在右侧的电机箱(7)的表面。6.根据权利要求1所述一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，右侧的所述第一电机的输出端固定连接的螺杆(12)延伸在支撑杆(8)内，且分别穿过支撑杆(8)上表面开设的左、右两侧的滑轨(13)内。7.根据权利要求1所述一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，每个所述夹板(14)均滑动连接在各自的滑轨(13)内，且螺纹套接在各自滑轨(13)内的螺杆(12)的表面。2CN111112421A说明书1/3页一种铝塑板冲压成型装置技术领域[0001]本发明涉及冲压成型装置领域，尤其涉及一种铝塑板冲压成型装置。背景技术[0002]随着电视行业的发展，铝塑板材质在电视背板中得到了越来越广泛的应用。铝塑板因其结构特性：中间塑料材质，上下两层薄铝板，其成型性能较差。目前电视行业铝塑板背板中结构中较多的用到沉台孔，沉台主要是用来隐藏螺钉头。而铝塑板上加工沉台孔基本都是采用机加工的方式，但是采用机械加工的方式进行批量生产不仅效率低，而且成本极高。因此，现有技术中还没有一种加工容易，操作方便，可以显著提高铝塑板的生产效率和降低成本的一种铝塑板沉台孔冲压成型模具和铝塑板沉台孔冲压成型方法。[0003]而现有的冲压成孔装置中一般只能够通过冲压对铝塑板进行开孔，在实际的生产需求中可能还需要对铝塑板进行冲压形变的工序，这就使得铝塑板在生产中需要在不同的生产线进行不同的加工，来回的转运大大的拖慢了生产的速度，且多