响应型调驱剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115991850A(43)申请公布日2023.04.21(21)申请号202111221964.5C08F220/60(2006.01)(22)申请日2021.10.20C09K8/588(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院(72)发明人王涛胡秋平张小卫刘军付琛咸国旗屈人伟陈伟王昊朱妍婷(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理有限公司11368专利代理师仲伯煊(51)Int.Cl.C08F220/56(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称响应型调驱剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及响应型调驱剂，其结构式为：其中：m，n为整数，且m＝2～8，n＝2～8。响应型调驱剂的制备方法，包含：(1)配制N‑(羟甲基)丙烯酰胺水溶液，升温，加入一甲胺，再加入丙烯酸甲酯，继续搅拌后冷却得到中间产物；(2)配制丙烯酰胺水溶液，搅拌均匀加入到中间产物中得到单体混合溶液；(3)分别配制质量浓度为0.02～20％的氧化剂水溶液、还原剂水溶液以及助剂水溶液；(4)将单体混合溶液送到反应釜内，通入氮气，降至0～15℃，0.5～2h后，依次向反应釜中加入氧化剂水溶液、助剂水溶液、还原剂水溶液，加完后继续通氮气，将反应釜密闭，结束后得到胶CN115991850A体，对胶体进行造粒、干燥、粉碎后即得到响应型调驱剂。CN115991850A权利要求书1/2页1.响应型调驱剂，其特征在于，其结构式为：其中：m，n为整数，且m的取值范围为2～8，n的取值范围为2～8。2.响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)配制质量浓度为10％～30％的N‑(羟甲基)丙烯酰胺水溶液，然后将其升温到100℃～180℃，边搅拌，边向其中加入一甲胺，再在4h～8h后加入丙烯酸甲酯，继续搅拌4h～8h后冷却至室温后得到中间产物；(2)配制质量浓度为20％～40％的丙烯酰胺水溶液，搅拌均匀，加入到步骤(1)得到的中间产物中，得到单体混合溶液；(3)在不同的容器中分别配制质量浓度为0.02～20％的氧化剂水溶液、质量浓度为0.02～20％的还原剂水溶液以及质量浓度为0.02～20％的助剂水溶液；(4)将步骤(2)得到的单体混合溶液送到反应釜内，通入氮气，同时将单体混合溶液的温度降至0～15℃，0.5～2h后，依次向反应釜中加入步骤(3)得到的氧化剂水溶液、助剂水溶液、还原剂水溶液，加入间隔为5～20min，加完后继续通氮气10～20min，将反应釜密闭进行聚合反应并记录反应液温度，反应结束后得到胶体，然后对胶体进行造粒、干燥、粉碎后即得到响应型调驱剂。3.如权利要求2所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中丙烯酸甲酯、一甲胺与N‑(羟甲基)丙烯酰胺的重量比为(5～30)：(10～30):100，最优为(10～20):(15～25):100。4.如权利要求2所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在加入一甲胺之前，将N‑(羟甲基)丙烯酰胺水溶液升温至120～170℃；步骤(2)中配制质量浓度为25％～35％的丙烯酰胺水溶液。5.如权利要求2所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中丙烯酰胺与步骤(1)中N‑(羟甲基)丙烯酰胺的质量比为(5～25)：100。6.如权利要求2所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中通入的是纯度为99.999％的高纯氮气，步骤(4)中通过通冷却水的方式将单体混合溶液降温到0～15℃。7.如权利要求2所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中待聚合反应达到最高温后，继续保温30～90min以使反应完全，然后利用空气压缩泵向反应釜上部压入空气，挤出聚合后的胶体，并通过造粒机进行造粒，造粒后的胶体颗粒输送至干燥装置进行干燥，当胶体颗粒的含水率小于10％时，将其输送入研磨粉碎装置，进行粉碎筛分后即得到响应型调驱剂。8.如权利要求7所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，造粒后的胶体颗粒的粒径小于3mm。2CN115991850A权利要求书2/2页9.如权利要求7所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，所述干燥装置是流化床或者烘箱。10.如权利要求2所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂选自过氧化氢、有机过氧化氢、过硫酸盐或过氧化二苯甲酰中的一种。11.如权利要求10所述的响应型调驱剂的制备方法，其特征在于，所述的有机过氧化氢选自氯代二异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、环己基过氧化氢、叔丁基异丙苯过氧化氢中的一种。12.如权利要求10所述的响应型调驱剂的