双工作台回转驱动机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111152045A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010129638.0(22)申请日2020.02.28(71)申请人重庆机床（集团）有限责任公司地址401336重庆市南岸区江溪路6号(72)发明人蒋林陈志强刘一冉曾令万廖承渝(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人阴知见(51)Int.Cl.B23Q1/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称双工作台回转驱动机构(57)摘要本发明属于机械设备领域，涉及一种双工作台回转驱动机构，设置在机床的转台上，包括与转台匹配安装的连接座以及与机床固定安装的支撑架，该连接座在远离转台的一端上依次配合设置有下驱动盘、中间盘以及上驱动盘；上驱动盘远离中间盘的一端通过紧固件固定连接有摆线减速机，该摆线减速机远离上驱动盘的一端匹配连接有伺服电机，摆线减速机与伺服电机之间还匹配设置有电机接盘，该电机接盘固定在支撑架上；本发明结构简单，安装调整方便，且传动精度高，稳定性及可靠性也非常好。CN111152045ACN111152045A权利要求书1/1页1.双工作台回转驱动机构，设置在机床的转台上，其特征在于：包括与转台匹配安装的连接座以及与机床固定安装的支撑架，该连接座在远离转台的一端上依次配合设置有下驱动盘、中间盘以及上驱动盘；所述上驱动盘远离中间盘的一端通过紧固件固定连接有摆线减速机，该摆线减速机远离上驱动盘的一端匹配连接有伺服电机，所述摆线减速机与伺服电机之间还匹配设置有电机接盘，该电机接盘固定在支撑架上。2.根据权利要求1所述的双工作台回转驱动机构，其特征在于：所述上驱动盘与下驱动盘上分别设置有若干爪齿，中间盘上设置有与爪齿相匹配的十字槽。3.根据权利要求2所述的双工作台回转驱动机构，其特征在于：所述上驱动盘的爪齿与下驱动盘的爪齿相对错开设置，爪齿的尺寸与十字槽匹配，且爪齿均插入十字槽内。4.根据权利要求2所述的双工作台回转驱动机构，其特征在于：所述上驱动盘与下驱动盘在相对端面上分别设置有交错的限位凸台，保证爪齿不会与十字槽卡死，也不会脱开十字槽。5.根据权利要求1所述的双工作台回转驱动机构，其特征在于：所述支撑架上在靠近下驱动盘的位置还匹配设置有若干个螺栓型偏心滚轮，该螺栓型偏心滚轮采用薄螺母固定。6.根据权利要求5所述的双工作台回转驱动机构，其特征在于：所述偏心滚轮匹配的均布在下驱动盘的外圆周，且与下驱动盘的外圆面相接触。7.根据权利要求1所述的双工作台回转驱动机构，其特征在于：所述伺服电机安装在电机接盘上，其靠近摆线减速机的一端还设置有键，伺服电机通过该键与摆线减速机的端部连接。8.根据权利要求1所述的双工作台回转驱动机构，其特征在于：支撑架的两端通过若干螺钉与机床固定连接，每个连接处还匹配安设有垫圈与螺纹套，用于调整支撑架的水平。2CN111152045A说明书1/3页双工作台回转驱动机构技术领域[0001]本发明属于机械设备领域，涉及一种双工作台回转驱动机构。背景技术[0002]目前，市场上大多数机床都是采用单工作台，像普通的磨齿机、滚齿机等。由于在加工过程中，每个工件加工前都需要进行装夹、对刀等动作，因此辅助时间较长，已经不能完全满足用户对加工机床的高效率要求。双工作台机床，可在一个工位进行加工的同时，将另一个工位的工件安装、对齿完毕，待前一个工件加工完成，只需回转换位，即可加工下一个工件，大大的减少了辅助时间，提高了生产效率。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双工作台回转驱动机构，用于实现双工作台机床在换位时回转驱动，实现回转时快速稳定，加工时精度一致的关键技术目的。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：双工作台回转驱动机构，设置在机床的转台上，包括与转台匹配安装的连接座以及与机床固定安装的支撑架，该连接座在远离转台的一端上依次配合设置有下驱动盘、中间盘以及上驱动盘；[0005]上驱动盘远离中间盘的一端通过紧固件固定连接有摆线减速机，该摆线减速机远离上驱动盘的一端匹配连接有伺服电机，摆线减速机与伺服电机之间还匹配设置有电机接盘，该电机接盘固定在支撑架上。[0006]可选的，上驱动盘与下驱动盘上分别设置有若干爪齿，中间盘上设置有与爪齿相匹配的十字槽。[0007]可选的，上驱动盘的爪齿与下驱动盘的爪齿相对错开设置，爪齿的尺寸与十字槽匹配，且爪齿均插入十字槽内。[0008]可选的，上驱动盘与下驱动盘在相对端面上分别设置有交错的限位凸台，保证爪齿不会与十字槽卡死，也不会脱开十字槽。[0009]可选的，支撑架上在靠近下驱动盘的位置还匹配设置有若干个螺栓型偏心滚轮，该螺栓型偏心滚轮采用薄螺母固定。[