一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111335268A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010277214.9(22)申请日2020.04.10(71)申请人中国水利水电第四工程局有限公司地址810007青海省西宁市昆仑东路77号(72)发明人李晓涛苏江周彩云朱永康高俊锋(74)专利代理机构昆明盈正知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53208代理人徐洪刚(51)Int.Cl.E02B7/00(2006.01)E02B8/06(2006.01)E02B7/42(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板及其施工方法(57)摘要本发明公开了一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板及其施工方法，所述的大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板包括第一桁架、第二桁架、钢衬、环向加劲肋、纵向连接件、桁架连接件、吊耳、次锚索套管支撑架、次锚索套管、锚固件、上游方向限位板、下游方向限位板。所述施工方法包括结构设计与制作、钢衬加密、第一桁架与钢衬拼装、锚固件埋设、第二桁架吊装、第一桁架与钢衬吊装步骤。本发明第一桁架作为内埋式桁架，与钢衬一起作为支铰大梁混凝土施工模板，模板整体稳定性高；第二桁架作为支撑架，与第一桁架联合受力，不需要在大梁底部(悬空部位)搭设模板支撑平台及钢箱梁结构，极大地降低安全风险，并可加快施工进度。CN111335268ACN111335268A权利要求书1/2页1.一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板，包括第一桁架(1)、第二桁架(2)、钢衬(3)、环向加劲肋(4)、纵向连接件(5)、桁架连接件(6)、吊耳(7)、次锚索套管支撑架(8)、次锚索套管(9)、锚固件(10)、上游方向限位板(11)、下游方向限位板(12)，其特征在于所述的锚固件(10)埋设于下游闸墩混凝土浇筑至支铰大梁前一仓的混凝土中，且锚固件(10)位于支铰大梁两侧，所述的第二桁架(2)的下端与锚固件(10)焊接连接，且第二桁架(2)位于支铰大梁两侧，第二桁架(2)底部水平梁轴线与锚固件(10)中心轴线位于同一直线上，第二桁架(2)的每一根立柱的中心点与对应的锚固件(10)的中心点重合，所述的第二桁架(2)顶部呈倾斜状，第二桁架(2)顶部较高一端朝向下游方向，较低一端朝向上游方向，所述的第二桁架(2)顶部主梁上分别焊接有上游方向限位板(11)、下游方向限位板(12)，所述的环向加劲肋(4)沿钢衬(3)内表面横向焊接连接，环向加劲肋(4)有多个且间距相等，然后在钢衬(3)内表面纵向焊接连接有纵向连接件(5)，纵向连接件(5)有多个且间距相等，所述的第一桁架(1)的底部沿环向加劲肋(4)及钢衬(3)内表面焊接，相邻两个第一桁架(1)之间通过桁架连接件(6)焊接连接，所述的吊耳(7)焊接于第一桁架(1)的顶部，第一桁架(1)内部焊接有次锚索套管支撑架(8)，次锚索套管支撑架(8)上焊接有次锚索套管(9)，所述的第一桁架(1)夸设于第二桁架(2)上，第一桁架(1)与第二桁架(2)之间焊接连接，且钢衬(3)朝向上游方向的一侧与上游方向限位板(11)相接触，钢衬(3)朝向下游方向的一侧通过下游方向限位板(12)相接触。2.根据权利要求1所述的大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板施工方法，其特征在于S2步骤所述的环向加劲肋(4)为厚度20mm的Q345钢板，环向加劲肋(4)的间距为50cm。3.根据权利要求1所述的大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板施工方法，其特征在于S2步骤所述的纵向连接件(5)为I20工字钢，纵向连接件(5)的间距为130cm。4.一种根据权利要求1～3所述的大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、先对第一桁架(1)、第二桁架(2)以及钢衬(3)进行结构设计并制作；S2、将环向加劲肋(4)沿钢衬(3)内表面横向焊接，环向加劲肋(4)有多个且间距相等，然后在钢衬(3)内表面纵向焊接纵向连接件(5)，纵向连接件(5)有多个且间距相等；S3、将第一桁架(1)的底部沿环向加劲肋(4)及钢衬(3)内表面焊接，多个第一桁架(1)底部焊接完毕后将相邻两个第一桁架(1)之间通过桁架连接件(6)焊接加固，在第一桁架(1)的顶部焊接吊耳(7)，然后在第一桁架(1)内部焊接次锚索套管支撑架(8)，再在次锚索套管支撑架(8)上焊接次锚索套管(9)；S4、在下游闸墩混凝土浇筑至支铰大梁前一仓时，在混凝土初凝前按预定坐标逐点放样进行锚固件(10)埋设；S5、通过缆机将第二桁架(2)吊运至深孔闸墩待安装部位上方，然后牵引下降至锚固件(10)上方，再通过固定在第二桁架(2)两侧的牵引绳对第二桁架(2)进行牵引定位，引