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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111438918A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010266404.0(22)申请日2020.04.07(71)申请人王丽枝地址330029江西省南昌市学府大道999号南昌大学哲学系(72)发明人王丽枝(51)Int.Cl.B29C48/50(2019.01)B29C48/30(2019.01)B29C48/36(2019.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种挤压成型塑料模具(57)摘要本发明公开了一种挤压成型塑料模具,其结构包括固定底架、支撑架、口模管、衔接板、挤出装置、原料桶、联动块,固定底架上设有支撑架,支撑架与固定底架固定连接,支撑架与衔接板机械焊接,衔接板之间设有原料桶,原料桶内设有挤出装置,原料桶与口模管相连接,联动块与衔接板相连接,本发明的有益效果:通过外机械力控制滑块在螺旋轨道上螺旋向内运动、螺旋向外交替运动,使得拨块以及刮头随之运动,将边缘上原料刮除并推动该部分原料随之往中间移动,实现原料往中间集中,保障压块在原料桶中做活塞运动的过程中能对口模管连接口提供充足的原料输出,避免输出的原料不足导致成型的模型存在缺孔缝隙,进一步保障成型模具的质量。CN111438918ACN111438918A权利要求书1/1页1.一种挤压成型塑料模具,其结构包括固定底架(1)、支撑架(2)、口模管(3)、衔接板(4)、挤出装置(5)、原料桶(6)、联动块(7),其特征在于:所述固定底架(1)上设有支撑架(2),所述支撑架(2)与固定底架(1)固定连接,所述支撑架(2)与衔接板(4)机械焊接,所述衔接板(4)设有两个,并且呈对称结构设立,所述衔接板(4)之间设有原料桶(6),所述原料桶(6)内设有挤出装置(5),所述原料桶(6)与口模管(3)相连接,所述联动块(7)与衔接板(4)相连接;所述挤出装置(5)由口模管连接口(a)、螺旋轨道(b)、压块(c)、料腔(d)、刮料块(e)构成,所述口模管连接口(a)与料腔(d)相通,所述料腔(d)内设有螺旋轨道(b),所述螺旋轨道(b)上设有刮料块(e),所述刮料块(e)与压块(c)相配合,所述压块(c)的直径大于口模管连接口(a)的口径。2.根据权利要求1所述一种挤压成型塑料模具,其特征在于:所述刮料块(e)由轴杆(e1)、滑块(e2)、拨块(e3)、刮头(e4)构成,所述轴杆(e1)安装在滑块(e2)中央,并将滑块(e2)贯穿,所述滑块(e2)与拨块(e3)固定连接,所述拨块(e3)通过滑块(e2)与刮头(e4)相连接,所述滑块(e2)安装在螺旋轨道(b)上。3.根据权利要求1所述一种挤压成型塑料模具,其特征在于:所述口模管连接口(a)呈多边形状,使得输出的塑料模型具有限定的棱角边。4.根据权利要求2所述一种挤压成型塑料模具,其特征在于:所述刮头(e4)由引导槽(e41)、固定头(e42)、三角形块(e43)构成,所述引导槽(e41)以内嵌的形式安装在三角形块(e43)上,所述固定头(e42)与滑块(e2)固定连接。5.根据权利要求2所述一种挤压成型塑料模具,其特征在于:所述拨块(e3)呈弯钩状设立,并且靠近刮头(e4)的一侧向内弧形凹陷,并且拨块(e3)的长度大于刮头(e4)的长度。6.根据权利要求4所述一种挤压成型塑料模具,其特征在于:所述引导槽(e41)呈弧形设立,并且与三角形块(e43)相连接的边缘均呈平滑的弧线设立。7.根据权利要求4所述一种挤压成型塑料模具,其特征在于:所述固定头(e42)由固定层(e421)、实心块(e422)、凸起(e423)构成,所述固定层(e421)与实心块(e422)固定连接,所述凸起(e423)与固定层(e421)相配合,所述固定层(e421)与凸起(e423)机械焊接。8.根据权利要求7所述一种挤压成型塑料模具,其特征在于:所述固定层(e421)呈圆柱状设立,并且始终固定在实心块(e422)的尖角边缘上。2CN111438918A说明书1/4页一种挤压成型塑料模具技术领域[0001]本发明涉及塑料成型模具领域,尤其是涉及到一种挤压成型塑料模具。背景技术[0002]随着生活水平的提高,对于模型的形状要求开始多变,并需求量大的情况下,需要设立专门的模型进行制备,目前的挤压成型塑料模具具有以下缺陷:[0003]现有的塑料模具通过对压块将腔体中的原料挤出使其通过特定形状的口模输出,从而实现挤压成型,而压块所在的腔体内径大于口模的宽度,压块直接压到腔体底部会使得所输出的模型由于原料的供应不足而存在空隙。发明内容[0004]针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种挤压成型塑料模具,其结构包括固定底架、支撑架、口模