深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111485556A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010312467.5(22)申请日2020.04.20(71)申请人中国一冶集团有限公司地址430081湖北省武汉市青山区工业大道3号(72)发明人狄昊张驰周世强历洪岩丛纪伟陈世伟(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人程力(51)Int.Cl.E02D17/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法(57)摘要本发明公开了一种深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法，该结构位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架和预埋在冠梁中的螺栓，前支撑架包括前竖板和前横板，后支撑架包括后竖板和后横板，支撑托架包括竖板、托槽、卡板和卡槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，螺栓穿出后竖板上的螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，卡板卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。本发明可重复使用，安装方便，稳定性。CN111485556ACN111485556A权利要求书1/1页1.一种深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架和预埋在冠梁中的螺栓，前支撑架包括T形连接的前竖板和前横板，后支撑架包括直角连接的后竖板和后横板，支撑托架包括竖板、设在竖板外侧且开口朝上的托槽以及设在竖板内侧的卡板和开口朝下的卡槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，螺栓穿出后竖板上的螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，卡板卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。2.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：连接件包括楔子、可摆动的锁片和固定的锁环，锁片和锁环分别设在前横板和后横板上或者相反，前横板和后横板连接时，锁片套在锁环上，楔子楔在锁环内且将锁片压紧固定。3.如权利要求2所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：楔子采用木楔。4.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：对接处沿线设有多个连接件和定位槽。5.如权利要求4所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：连接件和定位槽交替排布。6.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：卡板根部与竖板连接、其余部分与竖板隔开存在间隙，卡板根部下方的间隙形成卡槽。7.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：托槽包括固定在竖板上的托板以及同时与竖板和托板固定的且位于托板两侧的限位加强肋板。8.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：前竖板上部与前横板之间设有加强肋板。9.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：安装时，螺母通过垫片压紧后竖板。10.如权利要求1至9任意所述的深基坑支护钢支撑安装结构的安装方法，其特征在于：包括步骤，S1、安装螺栓—先确定深基坑支护钢支撑安装结构的位置，然后将螺栓预埋在对应位置，最后浇筑冠梁并养护；S2、安装后支撑架—先将后竖板上的螺栓孔穿过对应的螺栓，然后将后竖板和后横板贴紧卡放在冠梁的后边上，最后给螺栓安上螺母将后竖板压紧；S3、安装前支撑架—先将前竖板下部和前横板贴紧卡放在冠梁的前边上，然后通过连接件将前横板和后横板可拆卸连接，确保前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽；S4、安装支撑托架—先将卡板对准对应的定位槽，然后将竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，确保卡板卡在定位槽内；S5、安装钢支撑—先将钢支撑卡放在托槽内，然后调整钢支撑的长度，施加预应力，确保钢支撑与冠梁保持垂直且无法移动。2CN111485556A说明书1/3页深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法技术领域[0001]本发明涉及基坑支护，具体涉及一种深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法。背景技术[0002]目前，深基坑支护方式都是在冠梁混凝土浇筑前预埋支撑钢板，然后再将托架钢板焊接在预埋支护钢板上，然后进行钢支撑安装。上述方式工作效率较低，浪费材料且钢支撑稳定性较低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法，可重复使用，安装方便，稳定性。[0004]本发明所采用的技术方案是：[0005]一种深基坑支护钢支撑安装结构，位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架和预埋在冠梁中