一种盲孔细长轴内支撑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112008445A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010890899.4(22)申请日2020.08.29(71)申请人中国航发南方工业有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人鲁攀秦诗凡任琦峰(74)专利代理机构北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙)11378代理人段泽贤严勇刚(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种盲孔细长轴内支撑方法(57)摘要一种盲孔细长轴内支撑方法，其包括如下步骤，步骤A，根据所述盲孔细长轴零件的内腔型面制备一个延伸杆和套筒件，所述延伸杆包括顺序连接的杆头部、杆身部，所述套筒件包括对称的两个半圆组件，步骤B，在两个所述半圆组件涂胶，夹持粘接充气嘴，同时所述杆身部粘结，两个所述半圆组件同时也粘结为所述套筒件的整体。步骤C，将步骤B中连接了所述套筒件的所述延伸杆插入所述盲孔细长轴零件的内腔，通过所述充气嘴进行充气，使所述柔性气管能够与所述轴身的内腔紧密接触形成内支撑，且所述橡胶膜向外扩张与所述轴身的内腔紧密接触形成对所述轴身的内腔的气密密封。本发明所提供的盲孔细长轴内支撑方法，大大提升了生产效率。CN112008445ACN112008445A权利要求书1/2页1.一种盲孔细长轴内支撑方法，其用于在盲孔细长轴零件外圆面的型面加工过程中，从所述盲孔细长轴零件内腔形成内支撑，所述盲孔细长轴零件包括壁厚0.5mm的轴身，所述轴身上焊接有多个圆环状的凸台，所述轴身的两端分别焊接连接有第一端头件和第二端头件，靠近所述第一端头件的所述凸台设置有一个与所述轴身粘接的密封圈，所述第一端头件设置有与所述轴身的内孔连通的盲孔，所述第二端头件顺序设置有与所述轴身的内孔直径相同的第一连通孔和更大直径的第二连通孔，所述第二连通孔侧壁设置有壁厚0.85mm的薄壁段。其特征在于，其包括如下步骤，步骤A，根据所述盲孔细长轴零件的内腔型面制备一个延伸杆和套筒件，所述延伸杆包括顺序连接的杆头部、杆身部，所述杆头部顶面及侧壁设置有十字交叉的第一凹槽，所述杆头部与所述杆身部的连接处设置有与所述第一凹槽连通的第一环槽，所述第一凹槽和所述第一环槽套接有第一橡胶条，所述杆身部在与所述杆头部一侧相反的端面设置有一个通气孔，所述杆身部的外圆面设置有一个与所述通气孔连通的装配孔，所述杆身部外圆面缠绕连接有柔性气管，所述柔性气管的一端插接至所述装配孔，另一端置于所述杆头部与所述杆身部的连接处。所述套筒件包括对称的两个半圆组件，所述套筒件沿轴线方向顺序设置有用于夹持所述杆身部的第一腔体、用于气体缓冲导流的第二腔体、用于夹持充气嘴的第三腔体以及带有内螺纹的第四腔体，所述套筒件的外圆面设置有向所述杆身部倾斜的锥状面，所述锥状面设置有与所述第二腔体连通的导气孔，所述锥状面设置有覆盖所述导气孔的可向外弹性扩张的橡胶膜。步骤B，在两个所述半圆组件的所述第一腔体、所述第三腔体以及轴向的平面涂胶，在所述第三腔体夹持粘接所述充气嘴，同时利用所述第一腔体与所述杆身部粘结，两个所述半圆组件同时也粘结为所述套筒件的整体。步骤C，将步骤B中连接了所述套筒件的所述延伸杆插入所述盲孔细长轴零件的内腔，使所述杆头部插入所述盲孔，之后通过所述充气嘴进行充气，使所述柔性气管能够与所述轴身的内腔紧密接触形成内支撑，且所述橡胶膜向外扩张与所述轴身的内腔紧密接触形成对所述轴身的内腔的气密密封。至此完成对所述盲孔细长轴零件的内支撑。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述杆头部的直径比所述盲孔的直径小1.8mm，长度比所述盲孔的长度长1.5mm，所述第一橡胶条为通过注塑成型方式制成的截面为圆形的橡胶条。截面半径设置为1.5mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述杆身部的直径是所述轴身内径的1/2至2/3。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述柔性气管的外径按照如下公式设置，所述柔性气管的外径＞(所述轴身内径-所述所述杆身部的直径)÷2。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述柔性气管缠绕在所述杆身部的外圆面时，不需要全部长度上粘结，只保障5-10个粘结点。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述杆身部设置有与所述通气孔连接的连续的环绕安装槽。2CN112008445A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述套筒件的最大外径比所述第二连通孔的内径小1-1.5mm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在