绞线机下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111540540A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010563020.5(22)申请日2020.06.19(71)申请人南昌冠东科技有限公司地址330000江西省南昌市南昌高新技术产业开发区火炬五路719号洪泰智造工场A1栋A1-39(72)发明人邵金良(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称本。绞线机下料装置(57)摘要本发明涉及电线制造领域，具体涉及一种绞线机下料装置，其包括：轨道、牵引块、绞线、丝杆、收料部；所述轨道为顶部开放式设置，其两端为矩形体形状，中部为弧形状，牵引块设置在轨道内，牵引块的顶部与弹簧伸缩杆相连接，弹簧伸缩杆设置在移动块的内侧面，移动块套设在丝杆上并与其啮合连接，丝杆的一端与第一电机相连接，所述中部上方设有收料部，收料部的主体为支撑架，其两端横跨轨道两侧，底部吊设有传输带，所述传输带横向吊设于轨道中部上方，传输带的底面、中部的正上方处设有夹杆，夹杆的设置高度低于牵引块夹持绞线的高度，牵引块顶面设有左夹板，左夹板相对处设有右夹板，右夹板通过动力装置带动沿着滑槽做水平位移，对绞线进行夹持；本发明通过夹杆设置在绞合后电线的行进路程上，在牵引块不断的位移中，使其缠绕在夹杆上进行下料，无需人工进行拿取操作，CN111540540A使整个装置自动化程度更高，节省一定的人工成CN111540540A权利要求书1/1页1.一种绞线机的下料装置，包括轨道(1)、牵引块(2)、绞线(3)、丝杆(4)、收料部(5),其特征在于：轨道(1)为顶部开放式设置，其两端为矩形体形状，中部(11)为弧形状，牵引块(2)设置在轨道(1)内，牵引块(2)的顶部与弹簧伸缩杆(42)的一端相连接，弹簧伸缩杆(42)的另一端与移动块(41)的内侧面连接，移动块(41)套设在丝杆(4)的一端并与其啮合连接，丝杆(4)与第一电机(43)相连接，中部(11)上方设有收料部(5)，收料部(5)的主体为支撑架，其两端横跨轨道(1)两侧，底部吊设有传输带(53)，传输带(53)横向吊设于轨道(1)中部(11)上方，传输带(53)的底面、中部(11)的正上方处设有夹杆(52)，夹杆(52)的设置高度低于牵引块(2)夹持绞线(3)的高度，牵引块(2)顶面设有左夹板(21)，左夹板(21)相对处设有右夹板(22)，右夹板(22)的一侧设有动力装置(24)，右夹板(22)的下端位于滑槽(23)内。2.根据权利要求1的所述的一种绞线机的下料装置，其特征在于：左夹板(21)、右夹板(22)相对面为橡胶材质。3.根据权利要求1的所述的一种绞线机的下料装置，其特征在于：夹杆(52)的底面高于丝杆(4)的设置高度，夹杆(52)的顶面设有防滑纹。4.根据权利要求1的所述的一种绞线机的下料装置，其特征在于：轨道(1)的内壁面与牵引块(2)的外侧面相贴合，轨道(1)与牵引块(2)相接触的面为光滑的面。2CN111540540A说明书1/3页绞线机下料装置技术领域[0001]本发明涉及制造绞合电线的技术领域，具体涉及绞线机下料装置。背景技术[0002]在电线使用中为了降低由外部磁通导致的影响以及该信号对于外部的影响，通过不同的绞合电线方法来解决这种问题；[0003]现有的制造绞合方式多由托辊或者旋转体对电线进行搓捻的方式，这种方式有效的解决了上述的问题，但需要人工在电线绞合完成后手动收取，单次绞合时间只需要十秒钟，需要人工不断的手动收取，耗费了大量的人工成本，并且效率低下。发明内容[0004]因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线机解决需要人工不断的手动收取，耗费了大量的人工成本，并且效率低下的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：[0005]本发明提供的绞线机下料装置，包括：轨道、牵引块、绞线、丝杆、收料部；[0006]所述轨道为顶部开放式设置，其两端为矩形体形状，中部为弧形状，牵引块设置在轨道内，牵引块的顶部与弹簧伸缩杆相连接，弹簧伸缩杆设置在移动块的内侧面，移动块套设在丝杆上并与其啮合连接，丝杆的一端与第一电机相连接，所述中部上方设有收料部，收料部的主体为支撑架，其两端横跨轨道两侧，底部吊设有传输带，所述传输带横向吊设于轨道中部上方；[0007]所述传输带的底面、中部的正上方处设有夹杆，夹杆的设置高度低于牵引块夹持绞线的高度；[0008]所述牵引块顶面设有左夹板，左夹板相对处设有右夹板，右夹板通过动力装置带动沿着滑槽做水平位移。[0009]所述左夹板、右夹板相对面为橡胶材质，其目的在于防止夹持时候损伤电线，同时提供一定的摩擦力，使夹持更为可靠。[0010]所述夹杆的底面高于丝杆