一种热隔膜成型系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111590924A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010472825.9(22)申请日2020.05.29(71)申请人常州市新创智能科技有限公司地址213135江苏省常州市新北区西夏墅镇金山路5号(72)发明人谈源谢刚唐海波(74)专利代理机构北京锦信诚泰知识产权代理有限公司11813代理人胡新瑞(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称一种热隔膜成型系统(57)摘要本发明涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种热隔膜成型系统，包括：加热机构，加热机构进一步包括机架、加热库和固定机构；机架设置为龙门结构，加热库在高度方向上可相对移动的设置在龙门结构内部，固定机构设置在加热库上；隔膜框，用于固定隔膜，隔膜框的上具有吊具，固定机构上具有与吊具连接的挂杆，以将隔膜框固定在加热库上；真空床机构，真空床机构包括朝向机架设置的水平轨道、在水平轨道上可相对移动设置的支撑架、固定在支撑架上的抽真空平台以及与抽真空平台连接的真空泵；其中，隔膜框在未被固定机构吊起时放置在抽真空平台上。通过机械自动化代替人工，提高了生产效率。CN111590924ACN111590924A权利要求书1/1页1.一种热隔膜成型系统，其特征在于，包括：加热机构，所述加热机构进一步包括机架、加热库和固定机构；所述机架设置为龙门结构，所述加热库在高度方向上可相对移动的设置在所述龙门结构内部，所述固定机构设置在所述加热库上；隔膜框，用于固定隔膜，所述隔膜框的上具有吊具，所述固定机构上具有与所述吊具连接的挂杆，以将所述隔膜框固定在所述加热库上；真空床机构，所述真空床机构包括朝向所述机架设置的水平轨道、在所述水平轨道上可相对移动设置的支撑架、固定在所述支撑架上的抽真空平台以及与所述抽真空平台连接的真空泵；其中，所述隔膜框在未被所述固定机构吊起时放置在所述抽真空平台上，并且所述隔膜框上固定的隔膜覆盖所述抽真空平台上放置的预浸料层压板和模具。2.根据权利要求1所述的热隔膜成型系统，其特征在于，所述机架上还具有安全光栅，所述安全光栅设置在与所述水平轨道平行的所述机架的两侧面上，所述安全光栅用于检测是否有物体或者人处于所述隔膜框的起吊升降范围内。3.根据权利要求1所述的热隔膜成型系统，其特征在于，所述加热库包括固定框体、加热板和隔热板，所述加热板设置有多个且均匀设置在所述固定框体内，所述隔热板铺设在所述固定框体表面上，所述固定框体上设置有观察窗口，用于观察所述加热库内部情况。4.根据权利要求1所述的热隔膜成型系统，其特征在于，所述固定机构进一步包括：伸缩气缸，一端铰接在所述加热库上，另一端与所述挂杆连接；所述挂杆底部具有卡扣螺母，所述隔膜框上的所述吊具朝向外侧开口设置的卡槽，所述挂杆在摆动时卡入所述卡槽内，此时所述卡扣螺母置于所述卡槽底部；摆动驱动气缸，一端固定在所述加热库上，另一端与所述挂杆的杆体铰接，以驱动所述挂杆固定在所述卡槽内或者从所述卡槽中将所述挂杆推出。5.根据权利要求1所述的热隔膜成型系统，其特征在于，所述隔膜框的外侧壁上设置有凹槽，所述凹槽与橡胶条配合，将隔膜的末端挤压固定在所述凹槽内。6.根据权利要求1所述的热隔膜成型系统，其特征在于，所述隔膜框设置有上下两个，两个所述隔膜框分别固定一层隔膜，且两层隔膜固定在两个所述隔膜框的中间，上层所述隔膜框上具有真空气嘴，所述真空气嘴的抽气端与上层所述隔膜框的下表面处于同一水平面，用于在两层隔膜之间抽真空。7.根据权利要求1所述的热隔膜成型系统，其特征在于，所述水平轨道上设置有定位板，所述定位板上具有定位槽，所述支撑架上设置有定位气缸，所述定位槽设置在所述定位气缸的活塞杆在所述支撑架上的移动轨迹上，当所述支撑架移动至预定位置处时，所述定位气缸动作，将活塞杆伸入至所述定位槽内。8.根据权利要求1所述的热隔膜成型系统，其特征在于，所述抽真空平台包括铝板，所述铝板底部具有与所述真空泵连通的接口，所述铝板表面上具有水平设置的通气槽，所述通气槽与所述接口连通；所述抽真空平台还包括不锈钢板，所述不锈钢板设置在所述铝板上表面上，且所述不锈钢板上均布有若干气孔，所述气孔与所述通气槽连通。2CN111590924A说明书1/5页一种热隔膜成型系统技术领域[0001]本发明涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种热隔膜成型系统。背景技术[0002]热隔膜成型是一种复合材料成型方法，即将预浸的复合材料层压后放置于模具上，通过一种特制隔膜的辅助作用经过抽真空和加热等方法，将层压件压向模具，形成所需形状。[0003]现有技术中，对热隔膜成型件的加工效率并不高，