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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115999620A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202111234264.XC10G47/20(2006.01)(22)申请日2021.10.22C10G49/08(2006.01)C10G49/04(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人王继锋陈光王海涛徐学军李娟(51)Int.Cl.B01J29/16(2006.01)B01J29/78(2006.01)B01J23/888(2006.01)B01J35/00(2006.01)B01J35/02(2006.01)B01J35/10(2006.01)权利要求书2页说明书18页附图1页(54)发明名称加氢裂化催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用。该方法包括:(1)配制含Mo、Ni和Al组分的混合溶液A,配制含W、Ni组分的混合溶液B;(2)将沉淀剂A加入混合溶液A进行第一成胶反应,经第一老化、过滤,得到滤饼,滤饼与有机溶液搅拌混合,放置后得到有机浆液Ⅰ;(3)反应罐中加入水和油脂性液体,将混合溶液B、偏铝酸钠溶液、有机浆液Ⅰ并流加入反应罐中进行第二成胶反应,经第二老化,生成沉淀物浆液Ⅱ;(4)将步骤(3)所得的物料经过滤、第一次干燥、与β分子筛碾压混合、成型、洗涤、第二次干燥、焙烧,得加氢裂化催化剂。本发明催化剂具有优异的异构性能和芳烃转化能力,适用于生产特种油和润滑油基础油的加氢裂化工艺。CN115999620ACN115999620A权利要求书1/2页1.一种加氢裂化催化剂的制备方法,包括:(1)、配制含Mo、Ni和Al组分的混合溶液A,配制含W、Ni组分的混合溶液B;(2)、将沉淀剂A加入混合溶液A进行第一成胶反应,反应后经第一老化、过滤,得到含镍、铝、钼的沉淀物滤饼,再将滤饼与有机溶液搅拌混合,放置后得到含镍、铝、钼的沉淀物有机浆液Ⅰ;(3)、反应罐中加入水和油脂性液体,然后将混合溶液B、偏铝酸钠溶液、有机浆液Ⅰ并流加入反应罐中进行第二成胶反应,反应后经第二老化,生成含镍、钼、钨、铝的沉淀物浆液Ⅱ;(4)、将步骤(3)所得的物料经过滤、第一次干燥、与β分子筛碾压混合、成型、洗涤、第二次干燥、焙烧,制得加氢裂化催化剂。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(1)的混合溶液A中,Ni以NiO计的重量浓度为5100g/L,Mo以MoO计的重量浓度为5100g/L,Al以AlO计的重量浓度为290g/~3~23~L;和/或,在步骤(1)的混合溶液B中,W以WO计的重量浓度为2100g/L,Ni以NiO计的重量浓度为3~5~100g/L。3.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于:含Mo、Ni和Al组分的混合溶液A中Mo以MoO3计、Ni以NiO计和Al以Al2O3计的总质量与含W、Ni组分的混合溶液B中W以WO3、Ni以NiO计和偏铝酸钠溶液以AlO计的总质量之比为1:99:1。23~4.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于:步骤(1)含Mo、Ni和Al组分的混合溶液A中,钼与镍原子比为1:2512:1,铝的含量以AlO计的质量占加氢裂化催化剂质量的2%~23~15%;步骤(1)含W、Ni组分的混合溶液B中,钨与镍原子比为1:25~8:1。5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中,引入Ni的重量占步骤(4)所得加氢裂化催化剂中总Ni重量的30%~70%,步骤(3)中,引入Ni的重量占步骤(4)所得加氢裂化催化剂中总Ni重量的含量30%~70%;和/或,步骤(2)中,引入Al的重量以AlO计占步骤(4)所得加氢裂化催化剂重量的2%15%,步23~骤(3)中,引入Al的重量以AlO计占步骤(4)所得加氢裂化催化剂重量的2%13%。23~6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)的第一成胶反应的条件为:反应温度为30~90℃,pH值控制为7.0~11.0,优选为7.2~10.0,成胶时间为0.2~2.5小时;和/或,步骤(2)所述的第一老化条件如下:老化温度为60~90℃,老化时pH值控制为7.0~11.0,老化时间为0.6~2.5小时。7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述有机溶液为含有羧酸聚合物和/或有机膦酸类化合物的有机酸溶液;所述有机溶液的体积与步骤(2)中镍、钼、铝的沉淀物浆液的滤饼体积比为1:1~8:1,优选1.2:1~7:1;所述的有机溶液放置时间为1.0~10.0小时,优选为1.3~8.0小时。8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于:所述的羧酸聚合物的分