纤维增强树脂成形品的制造方法和纤维增强树脂成形品.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116001291A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211271918.0(22)申请日2022.10.18(30)优先权数据2021-1732482021.10.22JP(71)申请人恩普乐股份有限公司地址日本埼玉县川口市申请人株式会社一人座(72)发明人滝沢胜利鸟山伦靖(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205专利代理师王潇臧建明(51)Int.Cl.B29C65/48(2006.01)B29C69/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称纤维增强树脂成形品的制造方法和纤维增强树脂成形品(57)摘要本发明提供能够在抑制制造成本的同时，防止制造质量下降的纤维增强树脂成形品的制造方法和纤维增强树脂成形品。纤维增强树脂成形品的制造方法包括：在中空结构体的外部配置纤维增强树脂基材的配置工序；以及通过向中空结构体的内部填充加热气体，来使膨胀后的中空结构体与受到中空结构体的膨胀压力的纤维增强树脂基材粘结起来，得到纤维增强树脂成形品的粘结工序。CN116001291ACN116001291A权利要求书1/1页1.一种纤维增强树脂成形品的制造方法，其特征在于，包括：在中空结构体的外部配置纤维增强树脂基材的配置工序；以及通过向所述中空结构体的内部填充加热气体，来使膨胀后的所述中空结构体与受到所述中空结构体的膨胀压力的所述纤维增强树脂基材粘结起来，得到纤维增强树脂成形品的粘结工序。2.如权利要求1所述的纤维增强树脂成形品的制造方法，其中，所述粘结工序中，利用所述加热气体的热和压力使所述中空结构体膨胀。3.如权利要求1所述的纤维增强树脂成形品的制造方法，其中，所述中空结构体具有热塑性，所述纤维增强树脂基材具有热固化性；所述粘结工序中，利用所述加热气体的热使所述中空结构体软化而膨胀，在与因所述加热气体的热和/或周围的热而固化的所述纤维增强树脂基材密接的状态下使所述中空结构体固化。4.如权利要求3所述的纤维增强树脂成形品的制造方法，其中，所述粘结工序中，以对所述纤维增强树脂基材的增强纤维赋予张力的方式，使在与所述纤维增强树脂基材密接的状态下固化的所述中空结构体变形。5.如权利要求1所述的纤维增强树脂成形品的制造方法，其中，包括配置使所述中空结构体与所述纤维增强树脂基材密接的密接部件的密接工序，在利用所述密接部件使所述中空结构体和所述纤维增强树脂基材密接的状态下，执行所述粘结工序。6.如权利要求5所述的纤维增强树脂成形品的制造方法，其中，所述粘结工序包括通过加热所述密接部件来加热所述中空结构体和所述纤维增强树脂基材的加热工序。7.如权利要求1所述的纤维增强树脂成形品的制造方法，其中，所述加热气体是加热了的氦气。8.如权利要求1所述的纤维增强树脂成形品的制造方法，其中，所述中空结构体是由三维打印机造形的立体造形物。9.一种纤维增强树脂成形品，其特征在于，包括：中空结构体，其具有内部能够填充气体的中空部和能够向所述中空部供给所述气体的气体供给口，且由能够因所述中空部内的所述气体的热而膨胀变形的热塑性树脂形成；以及纤维增强树脂层，其由含有增强纤维的热固化性树脂材料形成，且被粘结在所述中空结构体的外周面。2CN116001291A说明书1/7页纤维增强树脂成形品的制造方法和纤维增强树脂成形品技术领域[0001]本发明涉及纤维增强树脂成形品的制造方法和纤维增强树脂成形品。背景技术[0002]以往，由碳纤维、玻璃纤维等增强纤维和环氧树脂、酚醛树脂等热固化性树脂构成的纤维增强树脂成形品不仅重量轻，而且强度、刚性等力学性能、耐热性、以及耐腐蚀性优异，因此被广泛应用于航空航天、汽车、火车、船舶、土木建筑和体育用品等多种领域。特别是，在要求高性能的用途中，经常使用比强度及比弹性模量优异的碳纤维作为增强纤维，经常使用与碳纤维的粘接性特别优异的环氧树脂作为热固化性树脂。[0003]在纤维增强树脂成形品的制造中，可以使用以下方法：向配置在模具中的增强纤维注入液状的树脂而得到中间体，然后将中间体加热固化的树脂传递模塑法(RTM(resintransfermolding)法，例如参照专利文献1)；层叠多片使碳纤维预先含浸树脂而成的片状的预浸料(纤维增强树脂基材)，然后将该层叠物加热固化的方法等。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本专利特开2011‑224939号公报。发明内容[0007]发明要解决的问题[0008]但是，如果用预浸料形成整个纤维增强树脂成形品，则由于构成预浸料的增强纤维价格昂贵，所以纤维增强树脂成形品的制造成本增加。因此，为了抑制纤维增强树脂成形品的制造成本，有时仅将纤维增强树脂成形品的表面