转子碳纤维复材端箍成型工装及制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116001306A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211670521.9(22)申请日2022.12.26(71)申请人中车永济电机有限公司地址044500山西省运城市永济市电机大街18号(72)发明人武媛韩振善谢贵生齐影王华煜雷洋师江涛(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100专利代理师王二红(51)Int.Cl.B29C70/32(2006.01)B29L31/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称转子碳纤维复材端箍成型工装及制备方法(57)摘要本发明涉及转子端箍技术领域，特别涉及转子碳纤维复材端箍技术领域，具体为转子碳纤维复材端箍成型工装及制备方法。其为了解决现有的干法缠绕成型制备方法易对转子绝缘结构造成损伤以及生产效率低的问题，故提供了一种新的转子碳纤维复材端箍成型工装及制备方法，包括转轴以及至少一组芯胎组件，每组芯胎组件均包括两个环状的端板，两个端板可拆卸套固于转轴上且两个端板之间设有轴向距离，两个端板的轴向距离之间夹固有与端板同轴布置的环状的芯胎。本发明解决了现有的干法缠绕成型制备方法易对转子绝缘结构造成损伤以及生产效率低的问题，结构巧妙且能实现多个端箍同时制作，实用性强。CN116001306ACN116001306A权利要求书1/1页1.转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，包括转轴（1）以及至少一组芯胎组件，每组芯胎组件均包括两个环状的端板（2），两个端板（2）可拆卸套固于转轴（1）上且两个端板（2）之间设有轴向距离，两个端板（2）的轴向距离之间夹固有与端板（2）同轴布置的环状的芯胎（3）。2.根据权利要求1所述的转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，每组芯胎组件中的两个端板（2）的相对端面上均设有定位卡槽（4），芯胎（3）的两端面均设有与定位卡槽（4）相适配的定位凸台（5），每组芯胎组件的两个端板（2）的非相对端面上均设有与定位卡槽（4）同轴且贯通的螺纹孔（15），螺纹孔（15）内配套有顶进螺栓（6）。3.根据权利要求2所述的转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，每组芯胎组件的两个端板（2）上均设有其轴向为水平方向布置的阶梯通孔（7），每组芯胎组件的两个阶梯通孔（7）的小直径端相对布置，螺杆（9）穿过两个阶梯通孔（7）后螺杆（9）的两端位于阶梯通孔（7）的大直径端且拧于定位螺母（8）。4.根据权利要求3所述的转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，每组芯胎组件的两个端板（2）的相对的两个端面的外边缘均设有止口（10）且芯胎（3）的外圆周面的两端边缘直径与止口（10）的内径相等。5.根据权利要求4所述的转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，相邻两组芯胎组件之间设有限位环，位于最左侧的芯胎组件的左侧通过定位锁紧螺母实现轴向的左定位，位于最右侧的芯胎组件的右侧通过转轴（1）上设置的轴肩（11）实现轴向的右定位。6.根据权利要求5所述的转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，芯胎（3）由多个周向等分的分瓣模块（12）周向拼接而成且相邻两个分瓣模块（12）之间设有方便安装与拆卸的微小间隙，每个分瓣模块（12）的两端面均配套有两个定位凸台（5），顶进螺栓（6）、定位卡槽（4）与定位凸台（5）相适配。7.根据权利要求6所述的转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，芯胎（3）的外周面呈双锥形。8.根据权利要求7所述的转子碳纤维复材端箍成型工装，其特征在于，芯胎（3）的内圆周面的轴向中部设有U型把手（13）。9.一种转子碳纤维复材端箍的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将权利要求1至8任意一项所述的转子碳纤维复材端箍工装装夹于转轴旋转驱动设备；2）在芯胎（3）外周面上缠绕一定厚度的无纬带，缠绕无纬带的两端打挡边带；3）将碳纤维预浸带实体端部固定于缠绕有无纬带的芯胎（3）上，碳纤维预浸带PE膜端部固定于撕膜滚轮上，将撕膜滚轮线速度与碳纤维预浸带缠绕线速度调成一致后进行碳纤维预浸带实体的缠绕；4）将缠绕有碳纤维预浸带的芯胎（3）上绕制一定厚度的无纬带，完成了转子碳纤维复材在芯胎（3）上的缠绕；5）将转子碳纤维复材端箍工装整体从转轴旋转驱动设备上取下后放置入固化设备中进行固化处理；6）将固化后的转子碳纤维复材从转子碳纤维复材端箍工装中取下，从而完成端箍（14）的制备。10.根据权利要求9所述的转子碳纤维复材端箍的制备方法，其特征在于，步骤2）中的无纬带、步骤3）中的碳纤维预浸带实体以及步骤4）中的无纬带的缠绕结构均呈网状结构。2CN116001306A说明书1/4页转子碳纤维复材端箍成型工装及制备方法技术领域[0001]本发明涉及转子端箍技术领域，特别涉及转子碳纤维复材端箍技术