橡胶自动备料挤出机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111791451A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010701585.5(22)申请日2020.07.21(71)申请人磐石油压工业（安徽）有限公司地址242200安徽省宣城市广德市经济开发区太极大道188号(72)发明人赖锦柱(51)Int.Cl.B29C48/25(2019.01)B29C48/285(2019.01)B29C48/465(2019.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称橡胶自动备料挤出机(57)摘要本发明公开了一种橡胶自动备料挤出机，包括底座、下支撑架、安装座和上支撑架，下支撑架设置于底座的顶部，安装座设置于下支撑架的顶部，上支撑架设置于安装座的顶部，上支撑架的顶部设置有驱动结构，驱动结构的底部的驱动轴的底部连接有挤压柱；挤压柱的中部形成有容纳腔，容纳腔的底部为敞口；挤压柱的外部连通有入料管道，并且，入料管道与容纳腔相连通；安装座的中部安装有混料部，混料部的中部形成有混料腔，混料部的底部设置有多通接头，多通接头上连接有至少两个输出管道，输出管道的端部设置有控制阀；驱动结构能够驱动挤压柱在竖直方向往复运动。该橡胶自动备料挤出机能够对橡胶料自动混合和增压。CN111791451ACN111791451A权利要求书1/1页1.一种橡胶自动备料挤出机，其特征在于，包括底座（1）、下支撑架（2）、安装座（3）和上支撑架（6），所述下支撑架（2）设置于所述底座（1）的顶部，所述安装座（3）设置于所述下支撑架（2）的顶部，所述上支撑架（6）设置于所述安装座（3）的顶部，所述上支撑架（6）的顶部设置有驱动结构（9），所述驱动结构（9）的底部的驱动轴（8）的底部连接有挤压柱（5）；所述挤压柱（5）的中部形成有容纳腔（13），所述容纳腔（13）的底部为敞口；所述挤压柱（5）的外部连通有入料管道（12），并且，所述入料管道（12）与容纳腔（13）相连通；所述安装座（3）的中部安装有混料部（4），所述混料部（4）的中部形成有混料腔（14），所述混料部（4）的底部设置有多通接头（16），所述多通接头（16）上连接有至少两个输出管道（11），所述输出管道（11）的端部设置有控制阀（10）；所述驱动结构（9）能够驱动所述挤压柱（5）在竖直方向往复运动；在橡胶料通过所述入料管道（12）注入所述容纳腔（13）的情形下，所述挤压柱（5）能够进入所述混料腔（14）内，并且能够将所述橡胶料挤入至所述多通接头（16）内。2.根据权利要求1所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述驱动轴（8）的底部设置有连接头（7），所述挤压柱（5）螺纹连接于所述连接头（7）的底部。3.根据权利要求1所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述驱动结构（9）为气缸或者油压泵。4.根据权利要求1所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述挤压柱（5）的底部螺纹连接有转接头（18），所述转接头（18）的底端螺纹连接有注射头（19），所述挤压柱（5）、转接头（18）和注射头（19）相互连通；所述转接头（18）的外壁上设置有密封圈（20）。5.根据权利要求4所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述转接头（18）的顶部和底部均有内凹的连接槽，所述挤压柱（5）和注射头（19）与所述连接槽之间均为螺纹固定；所述注射头（19）的底部为上宽下窄的结构。6.根据权利要求5所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述注射头（19）的顶部与所述连接槽之间设置有滚珠（21）。7.根据权利要求1所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述混料部（4）的底部连接有接头（15），所述多通接头（16）通过管道与所述接头（15）相连通。8.根据权利要求7所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述接头（15）的底部形成有向下凹陷的安装槽（17），所述安装槽（17）的底部为漏斗状。9.根据权利要求8所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述混料部（4）与安装槽（17）之间为螺纹连接。10.根据权利要求7所述的橡胶自动备料挤出机，其特征在于，所述多通接头（16）为三通接头、四通接头或五通结构。2CN111791451A说明书1/4页橡胶自动备料挤出机技术领域[0001]本发明涉及挤出机，具体地，涉及一种橡胶自动备料挤出机。背景技术[0002]目前，橡胶成型机是一种十分常见的机器，橡胶成型机一般是先注入充分混合的橡胶料，然后通过模具挤出成型。混料过程中采用的是混料机进行，但是通过常规混料机提供的橡胶料的压强较小，橡胶料的黏性较大，不利于橡胶料的流动。随着现有的橡胶制品的结构越来越复杂，同时对机构的精细要求更加的严苛，使得模具中的流道更为复杂。但是现有的混合后的橡胶料，往往难以完全充满流道，这是