一种PVC发泡板材生产加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111993633A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010859850.2(22)申请日2020.08.24(71)申请人武梅地址236700安徽省亳州市利辛县马店镇竹园村后竹园西1户(72)发明人武梅(51)Int.Cl.B29C44/30(2006.01)B29C44/34(2006.01)B29C44/52(2006.01)B29C44/56(2006.01)B29C33/58(2006.01)B29K27/06(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种PVC发泡板材生产加工方法(57)摘要本发明涉及一种PVC发泡板材生产加工方法，包括底板、支撑架和成型装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的设备在对发泡板材进行加工时，发泡板材的成型效果差、冷却效率低，而且不能够准确的对发泡板材成型的厚度进行调节，影响发泡板材的制备效果，同时现有的设备在对发泡板材进行加工时，不能够有效地对输送带表面涂覆脱模剂，导致成型后的板材容易粘附在输送带表面，容易对发泡板材表面造成损伤，影响发泡板材的后续使用等难题。CN111993633ACN111993633A权利要求书1/2页1.一种PVC发泡板材生产加工方法，该PVC发泡板材生产加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部安装有成型装置(3)；其中：所述的成型装置(3)包括输送机构(31)、注料模头(32)、驱动机构(33)、压板(34)、调节机构(35)、冷却机构(36)和涂抹机构(37)，所述的支撑架(2)内部对称安装有输送机构(31)，输送机构(31)之间设置有成型槽，成型槽左侧设置有注料模头(32)，注料模头(32)安装在支撑架(2)上，支撑架(2)后端安装有驱动机构(33)，驱动机构(33)与输送机构(31)相连接，支撑架(2)内部对称设置有压板(34)，压板(34)位于输送机构(31)中部，压板(34)内部安装有冷却机构(36)，支撑架(2)内部对称安装有调节机构(35)，调节机构(35)与压板(34)相连接，输送机构(31)外侧对称设置有涂抹机构(37)，涂抹机构(37)安装在支撑架(2)上；所述的涂抹机构(37)包括弧形架(371)、涂抹辊(372)和橡胶套管(373)，所述的支撑架(2)上端安装有弧形架(371)，弧形架(371)内部设置有储液腔，弧形架(371)下端设置有涂抹辊(372)，涂抹辊(372)通过轴承与支撑架(2)相连接，涂抹辊(372)外侧设置有橡胶套管(373)；该PVC发泡板材生产加工方法包括如下步骤：S1、称量：对待加工的原料进行准确称量；S2、混合：对步骤S1中称量后的原料进行均匀搅拌混合；S3、热熔：通过加热的方式对步骤S2中混合后的原料进行加热融化；S4、挤出：将步骤S3热熔的原料通过挤出机经注料模头(32)均匀注入输送机构(31)之间的成型槽内；S5、定型：当步骤S4中的原料注入到成型槽内部时，驱动机构(33)通过输送机构(31)带动挤出的原料向右运动，冷却机构(36)可以对挤出的原料进行冷却定型，涂抹机构(37)可以对输送机构(31)表面涂抹脱模剂，利于成型后的发泡板材与输送机构(31)相分离，调节机构(35)可以通过压板(34)对成型槽之间的间距大小进行调节，进而可以实现对不同厚度的发泡板材进行加工的功能；S6、切割：通过刀片切割的方式对步骤S5中冷却定型后的发泡板材按尺寸要求进行定长切割；S7、码垛：将步骤S6中切割后的发泡板材送入仓库进行码垛存放。2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材生产加工方法，其特征在于：所述的输送机构(31)包括转动辊(311)、调节辊(312)、伸缩弹簧(313)和输送带(314)，所述的支撑架(2)内部通过轴承对称安装有转动辊(311)，支撑架(2)中部对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间安装有调节辊(312)，滑块内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧(313)，转动辊(311)与调节辊(312)之间外侧设置有输送带(314)。3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材生产加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(33)包括支架(331)、驱动电机(332)和连接齿轮(333)，所述的底板(1)后侧上端安装有支架(331)，支架(331)上端通过电机座安装有驱动电机(332)，支撑架(2)后侧通过轴承对称安装有连接齿轮(333)，两个连接