一种钢质压线框自动成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111992617A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010739099.2(22)申请日2020.07.28(71)申请人许巧珍地址310000浙江省杭州市拱墅区康中路118号(72)发明人许巧珍(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D37/08(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D53/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种钢质压线框自动成型机(57)摘要本发明涉及压线框生产技术领域，具体而言，涉及一种钢质压线框自动成型机,该钢质压线框自动成型机，包括支撑组件、成型模具和冲孔组件，支撑组件包括支撑座、支撑架和第一驱动件，支撑架安装于支撑座的上部，第一驱动件安装于支撑架的侧部，成型模具包括下模和上模，下模安装于支撑座的上部，下模的内侧设置有支撑部，上模安装于第一驱动件的输出端，上模的下部安装有冲刀，冲孔组件包括第二驱动件和冲孔头，第二驱动件安装于支撑座的上部，冲孔头传动安装于第二驱动件的输出端，冲孔头滑动插接于下模的侧部。本发明利用模具成型的方式实现钢质压线框的成型，且能在成型后进行钻孔，实现一次成型，便于生产制造。CN111992617ACN111992617A权利要求书1/1页1.一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，包括支撑组件（1）、成型模具（2）和冲孔组件（3），所述支撑组件（1）包括支撑座（1a）、支撑架（1b）和第一驱动件（1c），所述支撑架（1b）安装于所述支撑座（1a）的上部，所述第一驱动件（1c）安装于所述支撑架（1b）的侧部，所述成型模具（2）包括下模（2a）和上模（2b），所述下模（2a）安装于所述支撑座（1a）的上部，所述下模（2a）呈中空设置，所述下模（2a）的内侧设置有支撑部（2c），所述上模（2b）安装于所述第一驱动件（1c）的输出端，所述上模（2b）的下部安装有冲刀（2d），所述冲刀（2d）的下部与所述下模（2a）的上部相对，所述冲孔组件（3）包括第二驱动件（3a）和冲孔头（3b），所述第二驱动件（3a）安装于所述支撑座（1a）的上部，所述冲孔头（3b）传动安装于所述第二驱动件（3a）的输出端，所述冲孔头（3b）滑动插接于所述下模（2a）的侧部。2.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述支撑座（1a）包括支撑腿（1a1）和支撑台（1a2），所述支撑腿（1a1）的下部安装有脚座（1a3），所述支撑台（1a2）安装于所述支撑腿（1a1）的上部。3.根据权利要求2所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述下模（2a）安装于所述支撑台（1a2）的上部，所述支撑台（1a2）的中部开设有与所述下模（2a）配合的贯穿孔（1a4），所述支撑台（1a2）邻近所述贯穿孔（1a4）的下部连接有废渣回收件（1a5）。4.根据权利要求3所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述废渣回收件（1a5）包括导渣管（1a51）和集渣箱（1a52），所述导渣管（1a51）连接于所述支撑台（1a2）邻近所述贯穿孔（1a4）的下部，所述集渣箱（1a52）安装于所述支撑腿（1a1）之间，所述导渣管（1a51）的出渣端与所述集渣箱（1a52）的上部相连。5.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述第一驱动件（1c）包括液压缸（1c1）、连接杆（1c2）和导向件（1c3），所述液压缸（1c1）安装于所述支撑架（1b）的侧部，所述连接杆（1c2）安装于所述液压缸（1c1）的输出端，所述导向件（1c3）安装于所述连接杆（1c2）的侧部，所述导向件（1c3）与所述支撑架（1b）的侧部相连。6.根据权利要求5所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述导向件（1c3）包括支杆（1c31）和导向套（1c32），所述支杆（1c31）安装于所述支撑架（1b）的侧部，所述导向套（1c32）安装于所述支杆（1c31）的侧部，所述导向套（1c32）套设于所述连接杆（1c2）的外侧。7.根据权利要求6所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述连接杆（1c2）的外壁为光滑面，所述导向套（1c32）的内壁为光滑面。8.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述支撑部（2c）的断面呈回字形设置，所述支撑部（2c）内侧长度和宽度分别与所述冲刀（2d）的长度和宽度相同。9.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所冲孔头（3b）包括冲孔杆（3b1）和端头（3b2），所述冲孔杆（3b1）安装于所述第二驱动件（3a）的输出端，所述端头（3b2）设置于所述冲孔杆（3b1）的侧部。10.