一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024621A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010666190.6(22)申请日2020.07.10(71)申请人河北敬业中厚板有限公司地址050409河北省石家庄市平山县南甸镇88号河北敬业中厚板有限公司(72)发明人杨海西韩报明刘锦强孙志丽樊利智谢玉宽(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C1/14(2006.01)B21C19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法(57)摘要本发明公开了一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法，属于低碳钢热轧圆盘条冷拔技术领域，包括支撑架，所述支撑架的下方连接底板，支撑架底端与底板之间开设接料槽，支撑架外侧两端开设滑槽。本发明普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益，提高导出效率，通过滑动块和齿轮双重移动组件，在移动时提高移动箱的稳定性，增加拉料效率，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量，大大提高对接性，便于与冷拔装置装置对接，且自动上料，提高自动化程度。CN112024621ACN112024621A权利要求书1/2页1.一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的下方连接底板(11)，支撑架(1)底端与底板(11)之间开设接料槽(12)，支撑架(1)外侧两端开设滑槽(13)，支撑架(1)两侧的内端设置对接齿槽(14)所述支撑架(1)上一端安装冷拔装置(2)，冷拔装置(2)的出料端后方的支撑架(1)上设置移动接料装置(3)，所述支撑架(1)的侧端设置上料架(4)，上料架(4)的内部设置存料架(41)，上料架(4)内设置上料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述冷拔装置(2)包括冷拔腔(21)、导料辊(22)、冷拔模具(23)和定位板(24)，冷拔腔(21)内前端设置导料辊(22)，导料辊(22)后端设置冷拔模具(23)，冷拔模具(23)固定在定位板(24)前端，定位板(24)固定在冷拔腔(21)尾端，且定位板(24)和冷拔腔(21)上均开设出料孔(211)。3.根据权利要求2所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述冷拔模具(23)包括进料模片(231)、冷拔模片A(232)、冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)、冷拔模片E(236)和定径模片(237)，进料模片(231)后端连接冷拔模片A(232)，冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)和冷拔模片E(236)依次连接在冷拔模片A(232)后端，冷拔模片E(236)的后端连接。4.根据权利要求3所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述进料模片(231)内设置进料孔(2311)，冷拔模片A(232)、冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)和冷拔模片E(236)内设置冷拔孔(2321)，定径模片(237)内设置定径孔(2371)，进料孔(2311)与冷拔孔(2321)前端对接，冷拔孔(2321)尾端与定径孔(2371)对接，定径模片(237)设置有多组，且多组定径模片(237)内的定径孔(2371)分别与冷拔模片A(232)，冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)和冷拔模片E(236)内部的冷拔孔(2321)尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述移动接料装置(3)包括滑动块(31)、电机(32)、齿轮(33)、移动箱(34)和夹持组件(35)，移动箱(34)下方设置滑动块(31)，移动箱(34)内端下方安装电机(32)，电机(32)的输出轴上套接齿轮(33)，移动箱(34)内设置夹持组件(35)，滑动块(31)与滑槽(13)对接，齿轮(33)与对接齿槽(14)啮合。6.根据权利要求5所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述夹持组件(35)包括气缸(351)、上夹板(352)、下夹板(353)和夹压槽(354)，气缸(351)的伸缩杆贯穿下夹板(353)于上夹板(352)连接，上夹板(352)和下夹板(353)之间开设夹压槽(354)，夹压槽(354)内设置摩擦垫(3541)。7.根据权利要求1所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制