一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112037999A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010791694.0(22)申请日2020.08.07(71)申请人谭章平地址401520重庆市合川区交通街432号(72)发明人谭章平(74)专利代理机构赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)36128代理人夏琛莲(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法(57)摘要本发明公开了一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，包括放线卷、润滑机构、拉制主机、驱动电机和收线卷，放线卷设置在第一支撑架的上端，靠近放线卷的支持底座的上端一侧设置有润滑机构，润滑机构与拉制主机的入口端连接并连通，收线卷的一端与驱动电机的输出端连接；本发明的有益效果：使得钢丝整体均匀的涂抹一层拉丝液，便于钢丝后期的拉制，拉丝液不会喷洒到其他机构，大大提高拉丝液的利用率高，而且在钢丝在第一润滑组件和第二润滑组件为滚动式接触，基本无钢丝的刚性摩擦，降低机构对钢丝的损伤程度，保证最后的拉制钢丝质量，便于对不同规格的铜丝进行拉制前的拉丝油的涂抹，提高拉制装置的使用灵活度，占用空间小，便于推广使用。CN112037999ACN112037999A权利要求书1/2页1.一种电缆生产用铜丝拉制装置，包括放线卷(3)、润滑机构(4)、拉制主机(5)、驱动电机(7)和收线卷(8)，其特征在于，还包括支持底座(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(6)，所述第一支撑架(2)安装在支持底座(1)的上端一侧，放线卷(3)设置在第一支撑架(2)的上端，靠近放线卷(3)的支持底座(1)的上端一侧设置有润滑机构(4)，润滑机构(4)与拉制主机(5)的入口端连接并连通，第二支撑架(6)安装在支持底座(1)的上端另一侧，驱动电机(7)安装在第二支撑架(6)的上端一侧，收线卷(8)设置在第二支撑架(6)的上端另一侧，收线卷(8)的一端与驱动电机(7)的输出端连接，收线卷(8)正对拉制主机(5)的出口端。2.如权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝拉制装置，其特征在于，所述润滑机构(4)包括外壳(41)、导线杆(42)、导向辊(43)、第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)，所述导线杆(42)设置在外壳(41)的入口端，导线杆(42)的中心设置有漏斗形槽，且漏斗形槽的中心点与放线卷(3)的卷线桶部位的上面相切，导向辊(43)紧挨着导线杆(42)的出口端设置在外壳(41)的内侧，导向辊(43)设置有两组，第一润滑组件(44)紧挨着导向辊(43)与外壳(41)内腔的一侧的轴承内环连接，第二润滑组件(45)位于第一润滑组件(44)的斜上端与外壳(41)内腔的一侧的轴承内环连接，第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)结构组成相同，两者的倾斜夹紧为40-60°。3.如权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝拉制装置，其特征在于，所述润滑机构(4)还包括拉丝液箱(46)、输液管(47)、集液片(48)和收液盒(49)，所述拉丝液箱(46)设置在外壳(41)的上端，输液管(47)的一端与拉丝液箱(46)连通，另一端与外壳(41)内置的轴承外环连接，且分别与第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)相对应，集液片(48)位于第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)的下端与外壳(41)固定连接，集液片(48)的出液端与收液盒(49)通过外壳(41)的开口连通，收液盒(49)位于外壳(41)的一侧设置在支持底座(1)的上端。4.如权利要求2所述的一种电缆生产用铜丝拉制装置，其特征在于，所述第一润滑组件(44)包括连杆(441)、固定储液管(442)、海绵套(443)、稳固组件(444)、调节储液管(445)、松动机构(446)和海绵片(447)，所述连杆(441)为空心管，且一端与固定储液管(442)的一侧螺纹连通连接，海绵套(443)胶粘在固定储液管(442)的另一侧外侧，稳固组件(444)的一端设置在固定储液管(442)的内侧，稳固组件(444)的一端插入调节储液管(445)的内侧中部，调节储液管(445)与固定储液管(442)螺纹连通连接，松动机构(446)位于调节储液管(445)的内侧对称设置有一组，海绵片(447)胶粘在调节储液管(445)的一侧。5.如权利要求4所述的一种电缆生产用铜丝拉制装置，其特征在于，所述固定储液管(442)内部为中空状，且固定储液管(442)的一侧面开设有第一导液孔(4421)，固定储液管(442)与调节储液管(445)连接端内壁开设有螺纹内槽(4423)，位于螺纹内槽(4423)端的固定