一种紫杂铜颗粒连续挤压装置.pdf
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一种紫杂铜颗粒连续挤压装置.pdf
本发明公开了一种紫杂铜颗粒连续挤压装置,包括工作台以及竖直安装于工作台上的支撑架,所述工作台表面的右侧安装有挤出机,且挤出机的左侧处横向贯通设置有通管,并且挤出机内部放置紫杂铜,通过挤出机将内部的紫杂铜通过通管挤出并形成紫杂铜线,进而进行紫杂铜颗粒的制造;所述支撑架内部顶端设置有第一液压缸,且第一液压缸底面的第一液压杆底端横向安装固定板,所述固定板与工作台之间相互平行,且固定板底面竖直设置有若干个切割刀,进而通过第一液压缸带动固定板进行升降并通过若干个切割刀对工作台表面的紫杂铜线进行切割成紫杂铜颗粒。
一种紫杂铜颗粒连续挤压方法.pdf
本发明公开了一种紫杂铜颗粒连续挤压方法,其特征在于:将回收的紫杂铜初步清洁之后,通过造粒机将紫杂铜废料剪切成3~5mm的小颗粒,然后采用4步清洁法将得到的紫铜颗粒进行清洁,获得表面完全清洁的紫铜颗粒,然后进行烘干处理;将烘干之后的紫铜颗粒料加热至80~200℃并保温1~4小时,获得组织均匀的紫铜颗粒料,然后通过连续进料装置将原料均匀连续的添加进入连续挤压机之中;颗粒料首先通过压实轮,初步压实之后进入挤压轮槽之中,通过摩擦作用咬入进去开始挤压,获得成品。由于采用的上述加工方案,废杂紫铜的回收、加工过程就省去
一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺.pdf
本发明提供了一种槽型铜母线连续挤压装置及连续挤压成型工艺,所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮、托轮和挤压靴,所述挤压轮的外壁上设置有凹形槽,所述挤压靴靠近所述挤压轮的位置设置有槽封环,所述槽封环与所述凹形槽构成一个挤压型腔,所述连续加压装置还包括挤压模具,所述挤压模具设置在所述挤压型腔的出口端,通过挤压轮和挤压靴之间构成一个挤压型腔,在挤压轮的转动下,在摩擦力的作用下,凹形槽咬着坯料,并牵引着胚料向挤压模具移动,同时摩擦力的作用足以使胚料产生400~500℃的高温,进而使得胚料更加容易被挤
一种斜坡面铜止水连续挤压成型装置.pdf
本发明涉及一种铜止水连续成型装置,具体涉及一种大、中型面板堆石坝斜坡坡面铜止水连续成型且铜止水内自动填塞橡胶棒的装置。包括工作台、驱动系统、上滚轮组、下滚轮组,驱动系统包括电机和传动轴,传动轴安装在工作台的一侧,上滚轮组和下滚轮组对应安装在工作台上并与传动轴连接,工作台的出口处安装有装填机构。本发明采用渐进式挤压方式,避免了铜片重叠,保证了成品形状整齐,省时省力,可以一次成型长度大于100m的铜止水,减少了焊接浪费,大大提高铜止水安装的工作效率,本装置每小时可以加工成型50m以上铜止水,只需1人操作,利用
一种铜杆连续挤压设备.pdf
本发明涉及一种铜杆连续挤压设备,包括支撑底座,支撑底座的上表面分别固定有挤压室、冷却室、打磨室和截断板,冷却室、打磨室和截断板的两侧均开设有通槽用于铜母线通过,打磨室的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构,打磨机构包括两个对称分布的打磨板,打磨板的一侧转动连接有若干打磨杆,打磨杆远离打磨板的一端固定有打磨辊,解决了现有的连续挤压设备对铜杆进行挤压时缺少导料过程,导致铜杆不易进入模具,且挤压辊的表面容易产生余料残留,影响成型质量,同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理,铜母线表面较为粗糙,且成型后得到的胚型得不