一种有色金属冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112556439A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011432268.4(22)申请日2020.12.10(71)申请人章超地址215500江苏省苏州市常熟市辛庄镇杨园沈浜村9号(72)发明人章超(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D35/027(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种有色金属冶炼炉(57)摘要本发明公开了一种有色金属冶炼炉，其结构包括冶炼炉体、吊耳、密封盖、支撑板、支撑架、出料口，吊耳焊接于冶炼炉体外表面上，密封盖设于冶炼炉体顶部，冶炼炉体固定嵌于支撑板上，出料口设于支撑板下方，支撑板通过螺栓固定于支撑架上方，冶炼炉体设有废气除尘机构、废气进气管，废气进气管一端插入冶炼炉体内部上方，另一端穿过冶炼炉体与废气除尘机构相连接，废气除尘机构包括除尘仓体、废气进气连接管、净气腔室、净气出气管、废水循环装置、水泵、净气机构，本发明通过设立废气除尘机构，通过水雾与废气中灰尘混合已达到洗出灰尘，净化排气的目的，避免排气中的灰尘颗粒排出时对大气造成污染，并且对清洗水源实现循环用水，避免水资源浪费。CN112556439ACN112556439A权利要求书1/2页1.一种有色金属冶炼炉，其结构包括冶炼炉体(1)、吊耳(2)、密封盖(3)、支撑板(4)、支撑架(5)、出料口(6)，所述吊耳(2)焊接于冶炼炉体(1)外表面上，所述密封盖(3)设于冶炼炉体(1)顶部，所述冶炼炉体(1)固定嵌于支撑板(4)上，所述出料口(6)设于支撑板(4)下方，所述支撑板(4)通过螺栓固定于支撑架(5)上方，其特征在于：所述冶炼炉体(1)设有废气除尘机构(10)、废气进气管(11)，所述废气进气管(11)一端插入冶炼炉体(1)内部上方，另一端穿过冶炼炉体(1)与废气除尘机构(10)相连接；所述废气除尘机构(10)包括除尘仓体(101)、废气进气连接管(102)、净气腔室(103)、净气出气管(104)、废水循环装置(105)、水泵(106)、净气机构(107)，所述废气进气连接管(102)插入净气腔室(103)与净气机构(107)连接，所述净气腔室(103)设于废水循环装置(105)上方，所述净气腔室(103)与废水循环装置(105)均设于除尘仓体(101)内，所述净气出气管(104)贯通连接于净气腔室(103)顶部，所述水泵(106)固定设于除尘仓体(101)左端外侧，并通过管道分别与净气机构(107)、废水循环装置(105)相连，所述净气机构(107)设于废气进气连接管(102)底部一端。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述净气机构(107)包括雾化喷头(1071)、净水进管(1072)、废水收集层板(1073)、除尘导向组件(1074)、斜面导向板(1075)，所述雾化喷头(1071)设有2个，叠加于净水进管(1072)顶部一端，并且与净水进管(1072)内部贯通相连，所述净水进管(1072)底部一端与水泵(106)相连，所述雾化喷头(1071)设于废气进气连接管(102)底部内，所述废水收集层板(1073)设于除尘仓体(101)中部，并通过螺栓与除尘仓体(101)内壁固定相连接，所述除尘导向组件(1074)设于废水收集层板(1073)上，并设有2组分别位于净气出气管(104)左右两侧，所述斜面导向板(1075)固定于净气出气管(104)外侧表面上。3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述废水循环装置(105)包括净水腔室(1051)、废水进水管道(1052)、废水过滤滤芯(1053)、抽水管道(1054)，所述废水过滤滤芯(1053)设于净水腔室(1051)中，所述废水进水管道(1052)上部一端与净气机构(107)贯通相连接，底部一端插入废水过滤滤芯(1053)中，所述抽水管道(1054)一端设于净水腔室(1051)左侧，另一端穿过净水腔室(1051)与水泵(106)相连接。4.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼炉，其特征在于：所述除尘导向组件(1074)包括固定支板(4a)、定位横杆(4b)、活动圆销(4c)、转动板(4d)、上磁力条(4e)、下磁力条(4g)，所述固定支板(4a)垂直固定于废水收集层板(1073)上表面，所述定位横杆(4b)设于固定支板(4a)内，并呈一体化结构，所述活动圆销(4c)嵌套于定位横杆(4b)外表面，所述转动板(4d)与活动圆销(4c)固定相连，所述上磁力条(4e)设于转动板(4d)底部一端，所述下磁力条(4g)设于废水收集层板(1073)内，并且设于转动板(4d)