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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112831650A(43)申请公布日2021.05.25(21)申请号202011640544.6(22)申请日2020.12.31(71)申请人南京晨光集团有限责任公司地址210006江苏省南京市秦淮区正学路1号(72)发明人许有昌张振孟哲胡伟叶单政马凯平德佳(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人陈鹏(51)Int.Cl.C21D10/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种环形工件残余应力高能声束调控装置(57)摘要本发明公开了一种环形工件残余应力高能声束调控装置,包括激励楔块、高能声束激励器、激励器安装板、固定螺栓、三角支撑架、顶紧螺栓、安装螺栓、底座,所述三角支撑架通过安装螺栓固定在底座上,三角支架上下均布3个螺纹孔,按圆周环向均匀布置18个,所述顶紧螺栓穿过螺纹孔顶紧激励器安装板,所述激励器安装板为弧形板材,圆周环向布置6块,所述激励楔块通过固定螺栓安装在激励器安装板上,所述激励器通过激励楔块尾部螺纹连接在一起,所述激励楔块前端为弧形面,激励楔块弧形面和环形工件之间涂抹润滑油脂。本发明可使所有激励器与环形工件整体紧密贴合,减少能量衰减,提高传导效率,实现环形工件残余应力的高效整体调控。CN112831650ACN112831650A权利要求书1/1页1.一种环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:包括激励楔块(2)、高能声束激励器(3)、激励器安装板(4)、三角支撑架(6)、顶紧螺栓(7)和底座(9),所述三角支撑架(6)固定在底座(9)上,所述顶紧螺栓(7)穿过三角支撑架(6)上的螺纹孔顶紧激励器安装板(4),所述激励楔块(2)安装在激励器安装板(4)上,所述高能声束激励器(3)与激励楔块(2)尾部螺纹连接在一起,激励楔块(2)弧形面和环形工件(1)之间涂抹润滑油脂。2.根据权利要求1所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:所述激励楔块(2)所选材质与环形工件(1)相同,尾部为螺纹结构,前端面为弧形圆面结构,弧面曲率与环形工件(1)外圆面曲率相同。3.根据权利要求1所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:所述激励器安装板(4)为弧形薄板结构,圆周方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:所述激励器安装板(4)圆周方向均匀分布6块。5.根据权利要求4所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:6块激励器安装板(4)组成圆筒状结构,上下分2排均匀分布36个高能声束激励器安装孔。6.根据权利要求1所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:所述三角支撑架(6)通过安装螺栓(8)固定连接在底座(9)上。7.根据权利要求6所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:所述底座(9)为环形或圆形结构。8.根据权利要求1所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:所述激励楔块(2)和环形工件(1)贴紧,通过旋转顶紧螺栓(7)使激励器安装板(4)前进,同时由激励器安装板(4)带动激励楔块(2)逐渐贴合环形工件(1)。9.根据权利要求1所述的环形工件残余应力高能声束调控装置,其特征在于:所述激励楔块(2)通过固定螺栓(5)安装在激励器安装板(4)上。2CN112831650A说明书1/3页一种环形工件残余应力高能声束调控装置技术领域[0001]本发明属于残余应力调控技术领域,具体涉及一种环形工件残余应力高能声束调控装置。背景技术[0002]环形工件在航天产品上应用非常广泛,在其钣金、焊接、机加等制造过程中易产生残余应力,需对其残余应力进行调控(消减或均化)以保证最终产品质量的稳定性。残余应力高能声束调控法是利用高能声束的粒子波动能量给工件位错原子以足够的动力,实现晶格畸变的减少,从而使残余应力消除或均化。高能声束调控过程中需要保证激励器和工件紧密贴合,以便粒子波动能量高效传导给工件,而环形工件残余应力调控的难度在于表面为曲面,常规的调控装置不便于实现激励器和环形工件的紧密贴合。[0003]通过文献检索发现,中国专利CN201010241255.9(一种集成超声波去应力的T型导轨自动矫直机,2010)公开了一种集成超声波去应力的T型导轨自动矫直机,该装置利用超声激励消除矫直过程中导轨内部产生的内应力,减小残余应力对矫直质量的影响,该装置的主要不足是只针对T型导轨一种工件。中国专利CN200620102802.4(一种用于消除残余应力的激振装置,2010)公开了一种发明的用于消除残余应力的激振装置,该装置通过改变交流电源的频率实现了高频振动,利用工件上的高频振动来消除残余应力,存在技术复杂,不能用于环形工件