一种电解铝槽的打壳装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112899730A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110071122.X(22)申请日2021.01.19(71)申请人黄文强地址610200四川省成都市双流区成双大道南段986号龙桥小区1幢(72)发明人黄文强(51)Int.Cl.C25C3/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种电解铝槽的打壳装置(57)摘要本发明涉及一种电解铝槽的打壳装置，包括打壳气缸，所述的打壳气缸下端的活塞杆上固定安装有快速连接结构；所述的快速连接结构下方配合安装有用于电解槽打壳的打壳组件；本发明中，在打壳气缸和打壳组件之间设置有快速连接结构，在对打壳组件维修和更换的时候，将两根效应棒穿入支撑架和安装架之间，然后向上施力，此时打壳组件的压力不作用在定位销上，然后利用长钩向外拉连接片，连接片以固定耳为旋转中心发生翻转，从而将定位销拉出，便可实现打壳组件与快速连接结构的脱离，在对打壳组件维修的时候无需检修人员拆卸打壳气缸，也无需检修人员爬到电解槽的上方，既可以降低人工劳动强度，又可以避免不慎跌落造成人员受伤的情况出现。CN112899730ACN112899730A权利要求书1/2页1.一种电解铝槽的打壳装置，包括打壳气缸(1)，其特征在于，所述的打壳气缸(1)的顶部固定安装有便于打壳气缸(1)吊装更换的吊装座(2)；所述的吊装座(2)的顶部开设有便于行车吊钩挂置的通孔；所述的打壳气缸(1)的两侧固定安装有便于与电解槽固定安装的固定柱(3)；所述的打壳气缸(1)下端的活塞杆上固定安装有快速连接结构(6)；所述的快速连接结构(6)下方配合安装有用于电解槽打壳的打壳组件(5)；所述的打壳组件(5)上端贯穿至安装架(4)的上方；所述的安装架(4)与电解槽固定安装，该安装架(4)的底部固定安装有自动清渣组件(10)；所述的自动清渣组件(10)的一侧设置有顺料管(9)；所述的顺料管(9)通过快速接头(8)与下料管(7)的下端固定连接；所述的下料管(7)固定安装在安装架(4)的一端；所述的自动清渣组件(10)还套接在打壳组件(5)的外部；所述的打壳组件(5)的底部固定安装有用于电解槽打壳的打壳头(11)。2.如权利要求1所述的电解铝槽的打壳装置，其特征在于：所述的打壳组件(5)包括柱型筒(51)，所述的柱型筒(51)的顶部的一侧开设有矩形槽，且在柱型筒(51)的中间位置开设有可容纳进料管(103)进入的通透型滑槽；所述的柱型筒(51)的底部焊接固定有锥形状的打壳头(11)。3.如权利要求2所述的电解铝槽的打壳装置，其特征在于：所述的柱型筒(51)内部的中间位置通过转轴固定安装有齿轮(54)；所述的齿轮(54)两侧啮合连接有固定齿板(53)和驱动齿板(55)；所述的固定齿板(53)固定安装在进料管(103)的一端；所述的驱动齿板(55)远离齿轮(54)的一侧焊接有多个滑块(56)；所述的滑块(56)与滑架(57)滑动连接，且滑架(57)固定安装在柱型筒(51)的内部；所述的驱动齿板(55)的底部固定安装有一个L型状的驱动杆(58)；所述的驱动杆(58)的底部固定安装有锥形头(59)。4.如权利要求3所述的电解铝槽的打壳装置，其特征在于：所述的打壳头(11)内部的两侧开设有一个凹型槽；所述的锥形头(59)上端的外侧设置有一个可以凹型槽相配合的凸台。5.如权利要求4所述的电解铝槽的打壳装置，其特征在于：所述的快速连接结构(6)包括快速固定筒(61)，所述的快速固定筒(61)上端固定安装在打壳气缸(1)的活塞杆上，该快速固定筒(61)内部的顶部固定安装有顶块(65)；所述的快速固定筒(61)中间位置处开设有销轴孔(66)。6.如权利要求5所述的电解铝槽的打壳装置，其特征在于：所述的销轴孔(66)内部固定安装有弹簧，且销轴孔(66)的内部还插接有定位销(62)；所述的定位销(62)远离弹簧的一端固定安装有连接片(63)；所述的连接片(63)远离定位销(62)的一端通过转轴与固定耳(64)活动连接；所述的固定耳(64)固定安装在安装架(4)的一侧。7.如权利要求6所述的电解铝槽的打壳装置，其特征在于：所述的自动清渣组件(10)包括支撑架(101)、套筒(102)、进料管(103)和除渣件(104)，所述的支撑架(101)的底部固定安装有套筒(102)；所述的套筒(102)的一侧贯穿固定安装有进料管(103)，该进料管(103)延伸至柱型筒(51)的内部；所述的除渣件(104)焊接在套筒(102)的底部，且套筒(102)和除渣件(104)均套接在柱型筒(51)的外部。8.如权利要求7所述的电解铝槽的打壳装置，其特征在于：所述的支撑架(101