一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113026250A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110108374.5(22)申请日2021.01.27(71)申请人安徽森德新材料科技发展有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县经济开发区经五路19号(72)发明人薛剑梅(51)Int.Cl.D06B1/14(2006.01)D06B23/20(2006.01)D06B23/02(2006.01)D06B15/08(2006.01)D06B15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统(57)摘要本发明公开了一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，包括支撑架、胶槽和胶泵，所述支撑架底部内侧固定安装胶槽，所述胶槽靠近左端侧壁固定连接轴承外侧，所述轴承内侧固定连接导辊两端周侧，所述支撑架的顶板下表面固定连接气动伸缩杆顶端，所述气动伸缩杆一侧设有气缸，所述气缸顶端固定连接支撑架的顶板下表面，所述气动伸缩杆底端固定连接固定块上表面，所述固定块两端固定连接限位块，所述固定块两端下表面固定连接支杆顶端，储胶罐内部固定安装有若干组细网筛，胶液向下通过细网筛时，细网筛过滤胶液中的气泡，吸附管内侧壁的绒毛层，能够粘附清除胶液中的气泡，能够挤掉气泡，避免气泡导致玻璃纤维强度收到影响。CN113026250ACN113026250A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，包括支撑架（1）、胶槽（2）和胶泵（25），其特征在于：所述支撑架（1）底部内侧固定安装胶槽（2），所述胶槽（2）靠近左端侧壁固定连接轴承（4）外侧，所述轴承（4）内侧固定连接导辊（3）两端周侧，所述支撑架（1）的顶板下表面固定连接气动伸缩杆（13）顶端，所述气动伸缩杆（13）一侧设有气缸（14），所述气缸（14）顶端固定连接支撑架（1）的顶板下表面，所述气动伸缩杆（13）底端固定连接固定块（16）上表面，所述固定块（16）两端固定连接限位块（15），所述固定块（16）两端下表面固定连接支杆（11）顶端，所述支杆（11）底部有主转轴（9）转动连接的贯穿，所述主转轴（9）周侧固定连接主胶辊（20）内侧，所述主胶辊（20）下方对应的胶槽（2）内侧设置有副胶辊（24），所述副胶辊（24）内侧转动连接固定轴（23）周侧，所述固定轴（23）两端固定连接胶槽（2）内侧壁，所述胶槽（2）底部固定安装有出胶管（5），所述出胶管（5）底端固定连接第一伸缩软管（34）一端，所述第一伸缩软管（34）另一端固定安装胶泵（25）顶部进口，所述胶泵（25）一侧出口通过连接管（26）连通储胶罐（27）顶部，所述储胶罐（27）内部固定安装有若干组细网筛（28），所述储胶罐（27）底端固定连通吸附管（29）顶端，所述吸附管（29）底端固定连接第二伸缩软管（31）一端，所述第二伸缩软管（31）另一端固定连接进胶管（17），所述进胶管（17）固定连接注胶块（18）顶端，所述注胶块（18）固定连接固定块（16）一侧，所述注胶块（18）和固定块（16）内部设有连通的中空内腔（33），所述固定块（16）下表面固定安装若干喷胶头（19）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，其特征在于：所述限位块（15）下方对应位置的胶槽（2）侧壁顶端固定安装有两个限位导杆（21），所述限位导杆（21）内侧间隙配合限位块（15）两侧，所述限位导杆（21）内侧的胶槽（2）侧壁顶端固定安装有橡胶块（22）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，其特征在于：所述固定块（16）一端上表面固定安装电动机（12），所述电动机（12）通过皮带（32）穿动连接主转轴（9）一端周侧，所述皮带（32）位于其中一个支杆（11）内部设置的空腔（10）中。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，其特征在于：所述胶槽（2）内侧固定安装固定杆（7）两端，所述固定杆（7）周侧转动连接压辊（8）内侧，所述固定杆（7）和压辊（8）共设有两组，且压辊（8）位于同一垂线。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，其特征在于：所述吸附管（29）内侧壁设置有绒毛层（30）。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，其特征在于：所述进胶管（17）通过中空内腔（33）与喷胶头（19）连通。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，其特征在于：所述导辊（3）周侧固定连接若干限位环内侧，且限位环与导辊（3）轴线垂直。8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，其特征在于：所述胶槽（2）靠