一种大直径薄壁筒体间横缝自动焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113146080A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110209750.X(22)申请日2021.02.25(71)申请人森松（江苏）重工有限公司地址226500江苏省南通市如皋市长江镇（如皋港区）森松路1号(72)发明人章正刘伟清康治政袁世东胡圣克李宏斌(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人万小侠(51)Int.Cl.B23K28/02(2014.01)B23K10/02(2006.01)B23K9/167(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种大直径薄壁筒体间横缝自动焊接工艺(57)摘要本发明涉及一种大直径薄壁筒体间横缝自动焊接工艺，其特征在于：具体焊接工艺如下：S1：薄壁筒体对接；S2：等离子打底焊；S3：钨极氩弧自动焊；本发明中通过在薄壁筒体的内外两侧设置支撑架，通过支撑架的限位，实现将对接的薄壁筒体位置进行限位，这样可以避免在薄壁筒体进行对接时的费时费力的进行中心高精度对中；在焊接时通回转盘转动带动对接的薄壁筒体旋转，通过内、外侧支撑架来保证焊接位置一直处于高精度的对接状态；焊接效率大幅提高，同时降低了焊工的劳动强度。CN113146080ACN113146080A权利要求书1/1页1.一种大直径薄壁筒体间横缝自动焊接工艺，其特征在于：具体焊接工艺如下：S1：薄壁筒体对接：在旋转平台上设置容纳薄壁筒体的定位槽，将第一块薄壁筒体堆叠放置的在旋转平台上的定位槽内进行定位，在第一块薄壁筒体的顶端内外两侧设置支撑架，形成容纳薄壁筒体的空隙；再将另一块薄壁筒体堆叠在第一块薄壁筒体上，通过支撑架在堆叠形成的横缝位置进行夹紧；S2：等离子打底焊：通过在旋转平台的外侧设置等离子自动焊机，且等离子自动焊机对准薄壁筒体的横缝位置；通过边转动旋转平台，边焊接的方式实现薄壁筒体间横缝的焊接；等离子打底焊中提前送气时间和滞后送气时间均不低于5s；等离子打底焊的预熔时间和衰减时间均为0.5s，且预熔电流为160‑170A；焊接电压为28‑31V，送丝速度为100‑120mm/min；焊接速度为100‑160mm/min；等离子气流量为4‑6L/min，采用98%的氩气和2%的氮气混合气体；等离子保护气流量为6‑10L/min，采用纯氩气进行保护；拖罩保护气流量为20‑25L/min，采用纯氩气进行保护；背面保护气流量为20‑25L/min，采用纯氩气进行保护；S3：钨极氩弧自动焊：完成等离子打底焊有采用氩弧焊盖面，通过边转动旋转平台，边焊接的方式实现薄壁筒体间横缝的盖面焊接；氩弧焊中提前送气时间和滞后送气时间均不低于5s；氩弧焊的预熔时间和衰减时间均为0.5s，且预熔电流为150‑160A；焊接电压为18‑21V；氩弧焊的送丝速度为80‑110mm/min；焊接速度为150‑200mm/min；氩弧焊的喷嘴保护气为12‑15L/min，采用98%的氩气和2%的氮气混合气体；拖罩保护气流量为20‑25L/min，采用纯氩气进行保护；背面保护气流量为20‑25L/min，采用纯氩气进行保护。2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁筒体间横缝自动焊接工艺，其特征在于：所述S2中等离子打底焊与S3中钨极氩弧焊均采用型号为ER2594，φ1.2mm的焊丝进行焊接。3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁筒体间横缝自动焊接工艺，其特征在于：所述旋转平台包括支撑底座、内侧支撑架、外侧支撑架和筒节限位模块；所述支撑底座上垂直设置有连接柱，且连接柱的顶端设置有连接法兰；所述内侧支撑架包括纵向柱和横向柱，且纵向柱与横向柱垂直相连形成L型结构，所述纵向柱的底端通过法兰与连接柱的顶端连接法兰相连；所述横向柱的端部设置有内压紧轴座，且内压紧轴座上沿着竖直方向设置有内固定轴，内固定轴上嵌套有内压紧轴承；所述筒节限位模块包括回转盘、导轨架和限位块；所述回转盘通过回转轴承连接在支撑底座的连接柱上可绕着连接柱旋转；所述导轨架具有若干个且呈环形阵列分布连接在回转盘的侧边上；所述限位块连接在导轨架上，且限位块可沿着导轨架的延伸方向进行位置调节；所述限位块底端侧边设置有放置筒节的定位槽；所述外侧支撑架具有一对，且外侧支撑架设置在内侧支撑架的外侧；所述外侧支撑架与内侧支撑架相对设置；所述外侧支撑架包括立柱和水平柱；所述立柱垂直于地面设置，所述水平柱垂直设置在立柱的顶端且与立柱形成L型结构，所述水平柱与内侧支撑架的横向柱等高设置；所述水平柱的端部设置有外压紧轴座，且外压紧轴座上沿着竖直方向设置有外固定轴，外固定轴上嵌套有外压紧轴承，外压紧轴承与内压紧轴承之间形成容纳薄壁筒体穿过的间隙，且通过外压紧轴承与内压紧轴承的配合实现将