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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113441666A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110746371.4(22)申请日2021.07.01(71)申请人深圳市联盛兴机械科技有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区园山街道安良社区立德街6号C栋整套(72)发明人聂进明(74)专利代理机构北京市浩东律师事务所11499代理人张乐中(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J9/00(2006.01)B21K27/02(2006.01)B21C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机(57)摘要本发明公开了一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,包括:工作台;支撑架,所述支撑架固定安置于所述工作台的底端;调节支脚,所述调节支脚固定安置于所述工作台的底端;进线组件,所述进线组件安置于所述工作台的顶端左侧;锻造组件,所述锻造组件安置于所述工作台的顶端左侧,且位于所述进线组件的右侧;线轨,两个所述线轨分别沿左右方向固定安置于所述工作台顶端的前后两侧;旋转组件,所述旋转组件安置于所述工作台的顶端右侧。该冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,可实现灵活更换不同口径的进线件,通过冲击块不断实现对线材表面的冲击锻造效果,相对于传统的加工工艺更加复杂,实现对线材边拉伸边旋转的作用,防止拉伸的线材打卷。CN113441666ACN113441666A权利要求书1/2页1.一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,其特征在于,包括:工作台(1);支撑架(2),所述支撑架(2)固定安置于所述工作台(1)的底端;调节支脚(3),所述调节支脚(3)固定安置于所述工作台(1)的底端;进线组件(4),所述进线组件(4)安置于所述工作台(1)的顶端左侧;锻造组件(5),所述锻造组件(5)安置于所述工作台(1)的顶端左侧,且位于所述进线组件(4)的右侧;线轨(6),两个所述线轨(6)分别沿左右方向固定安置于所述工作台(1)顶端的前后两侧;旋转组件(7),所述旋转组件(7)安置于所述工作台(1)的顶端右侧;固定座(9),两个所述固定座(9)固定安置于所述工作台(1)顶端右侧的前后两端;稳固杆(8),两个所述稳固杆(8)分别沿左右方向固定安置于所述锻造组件(5)和固定座(9)之间;第一电机(10),所述第一电机(10)固定安置于所述工作台(1)的底端右侧中部位置;螺杆(11),所述螺杆(11)通过联轴器锁紧于所述第一电机(10)的输出端;移动座(12),所述移动座(12)可沿左右方向移动的螺接于所述螺杆(11)的外壁外侧,其顶端与所述旋转组件(7)固定相连;辅助支腿(13),所述辅助支腿(13)固定安置于所述工作台(1)的后侧底端。2.根据权利要求1所述的一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,其特征在于:所述进线组件(4)包括有:第一箱体(41),所述第一箱体(41)固定安置于所述工作台(1)的顶端左侧;盖板(44),所述盖板(44)可拆卸的安置于所述第一箱体(41)的顶端;螺栓(42),两个所述螺栓(42)贯穿于所述盖板(44)的前后两侧;压板(43),所述压板(43)固定安置于所述盖板(44)的底端中部位置;进线件(45),若干个所述进线件(45)固定安置于所述压板(43)的底端。3.根据权利要求2所述的一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,其特征在于:所述压板(43)的底端设置有若干个凸起,并与所述进线件(45)的前后两侧外壁适配卡接。4.根据权利要求2所述的一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,其特征在于:所述锻造组件(5)包括有:第二箱体(51),所述第二箱体(51)固定安置于所述工作台(1)的顶端左侧,且位于所述进线组件(4)的右侧;第二电机(52),所述第二电机(52)固定安置于所述第二箱体(51)顶端的内腔中;转轴(53),两个所述转轴(53)沿上下方向并可绕自身轴线旋转的安置于所述第二箱体(51)前后两侧的内腔中,其中一个转轴(53)通过两个锥形齿轮与第二电机(52)的输出端联动,且两个转轴(53)之间通过皮带和皮带轮联动;限位筒(54),两个所述限位筒(54)分别固定套接于所述转轴(53)底端的外壁外侧,且所述限位筒(54)的外侧壁开设倾斜方向的封闭式凹槽;升降板(55),两个所述升降板(55)分别可沿上下方向移动的卡接于所述第二箱体(51)内腔底端的内壁中;2CN113441666A权利要求书2/2页冲击块(56),若干个所述冲击块(56)分别等间距的安置于两个所述升降板(55)的内侧内壁上;第一限位柱(57),两个所述第一限位柱(57)分别固定安置于所述升降板(55)的前后两侧,并与活动卡接于