一种电机线圈检测系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113472153A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202111024993.2(22)申请日2021.09.02(71)申请人常州市昌隆电机股份有限公司地址213000江苏省常州市横林镇新槐路28号(72)发明人王建南高昱黄丽萍王璐颖(74)专利代理机构常州市科谊专利代理事务所32225代理人钮云涛(51)Int.Cl.H02K15/00(2006.01)H02K15/12(2006.01)G01D21/02(2006.01)G01B5/02(2006.01)G01N19/08(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图6页(54)发明名称一种电机线圈检测系统(57)摘要本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种电机线圈检测系统。本发明提供了一种电机线圈检测系统，包括：工作台、支撑架、移动部、两剪切部、若干磁铁条、两镀锡部和两检测部，所述镀锡部适于对工件进行镀锡；所述检测部适于检测工件的镀锡量；所述剪切部包括：若干上刀头、若干下刀头和若干打磨组件，所述上刀头和所述下刀头相适配，所述打磨组件设置在所述下刀头的上端，且一个所述打磨组件对应一个工件；其中所述上刀头和所述下刀头相向滑动剪切工件线头后，所述打磨组件能够打磨被卡入的工件线头外壁。通过剪切部的设置能够将线圈两引线切至平齐，并打磨。通过镀锡部的设置能够将线圈两引线镀锡以对线圈引线进行有效保护。CN113472153ACN113472153A权利要求书1/3页1.一种电机线圈检测系统，其特征在于，包括：工作台（1）、支撑架（10）、移动部（2）、两剪切部（3）、若干磁铁条（4）、两镀锡部（5）和两检测部（6），所述支撑架（10）固定在所述工作台（1）上方；若干所述磁铁条（4）等间距可滑动的设置在所述支撑架（10）上，所述磁铁条（4）上开设有若干适于固定工件的线圈槽（41）；所述移动部（2）设置在所述支撑架（10）的侧壁，且所述移动部（2）能够驱动所述磁铁条（4）水平移动；所述剪切部（3）可升降的设置在所述工作台（1）上，且两所述剪切部（3）相向设置在所述磁铁条（4）的下方；所述镀锡部（5）分别设置在所述工作台（1）上方，且两所述镀锡部（5）设置在所述支撑架（10）下方；所述镀锡部（5）适于对工件进行镀锡；所述检测部（6）设置在所述镀锡部（5）的一侧，且两所述检测部（6）设置在所述支撑架（10）下方；所述检测部（6）适于检测工件的镀锡量；所述剪切部（3）包括：若干上刀头（31）、若干下刀头（32）和若干打磨组件（30），所述上刀头（31）和所述下刀头（32）相适配，所述打磨组件（30）设置在所述下刀头（32）的上端，且一个所述打磨组件（30）对应一个工件；其中所述上刀头（31）和所述下刀头（32）相向滑动剪切工件线头（11）后，所述打磨组件（30）能够打磨被卡入的工件线头（11）外壁。2.如权利要求1所述的一种电机线圈检测系统，其特征在于，所述剪切部（3）包括：两竖直气缸（33）、水平气缸（34）、切刀固定板（35）、移动气缸（36）、切刀定位板（37）和剪线固定角板（38），两所述竖直气缸（33）镜像固定在所述切刀固定板（35）下端；所述水平气缸（34）固定在所述切刀固定板（35）上端，所述切刀定位板（37）固定在所述水平气缸（34）的活塞杆端部，且所述切刀定位板（37）设置在所述切刀固定板（35）上方；所述移动气缸（36）固定在所述切刀定位板（37）上端，所述剪线固定角板（38）可滑动的设置在所述切刀定位板（37）上，且所述剪线固定角板（38）一端固定在所述移动气缸（36）的活塞杆端部；若干所述上刀头（31）等间距固定在所述剪线固定角板（38）侧壁，若干所述下刀头（32）等间距固定在所述切刀定位板（37）侧壁；其中所述移动气缸（36）能够驱动所述上刀头（31）和所述下刀头（32）相向移动以剪切工件线头（11）。3.如权利要求2所述的一种电机线圈检测系统，其特征在于，所述打磨组件（30）包括：打磨块（301）、打磨气缸（302）和摩擦块（303），所述打磨块（301）固定在所述下刀头（32）上端，所述打磨块（301）下端设置有一滑动槽，所述摩擦块（303）设置在所述滑动槽内；所述打磨气缸（302）固定在所述下刀头（32）上端，所述打磨气缸（302）设置在所述打磨块（301）一侧；所述摩擦块（303）固定在所述打磨气缸（302）的活塞杆端部；其中工件线头（11）被剪切后，所述摩擦块（303）能够打磨工件线头（11）端部切口。4.如权利要求3所述的一种电机线圈检测系统，其特征在于，2CN113472153A权利要求书2/3页所述打磨组件（30）还包括：摩擦柱（304）、打磨环（305