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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114247846A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111588657.0(22)申请日2021.12.23(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人陈飞崔振山杨志云(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人陈源源(51)Int.Cl.B21K1/76(2006.01)B21J9/02(2006.01)B21J9/12(2006.01)B21J13/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大型环件体外锻造装置(57)摘要本发明涉及一种大型环件体外锻造装置,包括液压模块和支撑模块,所述支撑模块包括转轴和两个支撑架,每个支撑架包括支撑底座和转轴驱动机构,所述转轴驱动机构位于支撑底座的顶端,所述转轴的两端分别连接两个转轴驱动机构,所述液压模块包括一个锻造端,至少一个支撑架的支撑底座上设有镂空槽,所述锻造端穿过镂空槽后位于转轴的正下方。与现有技术相比,本发明实现了对大型环件的支撑和连续旋转加工,可进行整体锻造工艺,在不破坏环形锻件完整性的条件下,降低加工成本,缩短生产周期,更加灵活的制造所需的产品。CN114247846ACN114247846A权利要求书1/1页1.一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,包括液压模块(1)和支撑模块(2),所述支撑模块(2)包括转轴(21)和两个支撑架,每个支撑架包括支撑底座(22)和转轴驱动机构(23),所述转轴驱动机构(23)位于支撑底座(22)的顶端,所述转轴(21)的两端分别连接两个转轴驱动机构(23),所述液压模块(1)包括一个锻造端(11),至少一个支撑架的支撑底座(22)上设有镂空槽,所述锻造端(11)穿过镂空槽后位于转轴(21)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述液压模块(1)包括液压机(12)、直杆(13)、第一弹簧(14)和第二弹簧(15),所述直杆(13)通过第一弹簧(14)和第二弹簧(15)支撑,所述第二弹簧(15)位于直杆(13)的一端,所述第一弹簧(14)位于直杆(13)的中央,所述锻造端(11)位于直杆(13)的另一端,所述液压机(12)设于直杆(13)的中央,且液压机(12)的动作端(121)位于第一弹簧(14)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述第二弹簧(15)和第一弹簧(14)之间的距离可进行调整。4.根据权利要求1所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述锻造端(11)为向下的平砧。5.根据权利要求1所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述两个转轴驱动机构(23)互为主动驱动器和从动驱动器,或者均为同步转动的主动驱动器。6.根据权利要求1所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述支撑底座(22)和转轴驱动机构(23)之间设有升降机构(24)。7.根据权利要求1所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述支撑底座(22)为三角支架座。8.根据权利要求1所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述锻造端(11)的下方设有锻造平台(16)。9.根据权利要求2所述的一种大型环件体外锻造装置,其特征在于,所述液压机(12)为万吨级液压机(12)。2CN114247846A说明书1/3页一种大型环件体外锻造装置技术领域[0001]本发明涉及锻件锻造技术领域,尤其是涉及一种大型环件体外锻造装置。背景技术[0002]大型环件在矿山设备、水电站核心零部件以及航空航天、军工、石油、化工等大型容器中有着广泛运用,其性能的优劣直接关系到整套设备运行的安全性、可靠性。目前,对于大尺寸环形锻件的锻造成形,通常是采用机加工、分段铸造铆接成形和焊接等工艺方法。由于现有锻压设备尺寸和连接方法固有的局限性,致使产品成形质量较差、返修率较高,增加了加工周期和成本。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大型环件体外锻造装置。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:[0005]一种大型环件体外锻造装置,包括液压模块和支撑模块,所述支撑模块包括转轴和两个支撑架,每个支撑架包括支撑底座和转轴驱动机构,所述转轴驱动机构位于支撑底座的顶端,所述转轴的两端分别连接两个转轴驱动机构,所述液压模块包括一个锻造端,至少一个支撑架的支撑底座上设有镂空槽,所述锻造端穿过镂空槽后位于转轴的正下方。[0006]进一步地,所述液压模块包括液压机、直杆、第一弹簧和第二弹簧,所述直杆通过第一弹簧和第二弹簧支撑,所述第二弹簧位于直杆的一端,所述第一弹簧位于直杆的中央,所述锻造端位于直杆