无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114432959A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202011190395.8(22)申请日2020.10.30(71)申请人湖南恒汇达生态农业服务有限公司地址412000湖南省株洲市天元区黄河南路150号天台金谷(72)发明人梁志雄文分平(51)Int.Cl.B01J2/20(2006.01)C05G5/12(2020.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺(57)摘要本发明公开了无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，包括支撑架、设置于支撑架上的传送带、设置于传送带上的挤压机构和设置于挤压机构右侧的切割机构。在本发明中，通过增加了挤压机构，从而使得挤压出的生物炭基有机肥原料强度增高，避免了传统上炭基肥料颗粒强度不高且比较松散，又增加了切割机构，从而使得使用者可以快速切割生物炭基有机肥原料，提高了工作效率。CN114432959ACN114432959A权利要求书1/1页1.无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，包括支撑架（1）、设置于支撑架（1）上的传送带（2）、设置于传送带（2）上的挤压机构（3）和设置于挤压机构（3）右侧的切割机构（4）；所述切割机构（4）包括第一壳体（401）、设置于第一壳体（401）内的切割刀（402）、设置于第一壳体（401）一侧的第二壳体（403）、转动设置于第二壳体（403）内的第一转盘（404）、设置于第一转盘（404）上的导向块（405）和设置于第一转盘（404）一侧的第二转盘（406），所述第二转盘（406）上设有多个挡块（407），所述导向块（405）与挡块（407）接触，所述第二转盘（406）通过转轴与切割刀（402）连接，所述第一转盘（404）通过电机（408）驱动。2.根据权利要求1所述的无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，所述挤压机构（3）包括箱体（301）、设置于箱体（301）内的挤压板（302）和设置于箱体（301）底部的多个出料孔（303），所述挤压板（302）通过电动伸缩杆（304）驱动，所述箱体（301）一侧设有进料口，所述进料口上设有下料斗（305）。3.根据权利要求1所述的无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，所述支撑架（1）包括第三壳体（101）、从右到左依次转动设置于第三壳体（101）内第一张紧轮（102）、第二张紧轮（103）、第三张紧轮（104）、设置于第一张紧轮（102）与第二张紧轮（103）之间的刮落机构（5）和设置于第二张紧轮（103）与第三张紧轮（104）之间的清洁机构（6），所述第一张紧轮（102）和第三张紧轮（104）位于传送带（2）下表面，所述第二张紧轮（103）位于传送带（2）上方。4.根据权利要求3所述的无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，所述刮落机构（5）具体为多个刮刀（501），多个所述刮刀（501）底部设有卡块（502），所述连板（105）上设有与卡块（502）配合的卡槽（503）。5.根据权利要求3所述的无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，所述清洁机构（6）包括设置于连板（105）上的挡板（601）、设置于挡板（601）一侧的夹板（602）和设置于夹板（602）与挡板（601）之间的安装座（603），所述安装座（603）上设有毛刷（604）。6.根据权利要求5所述的无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，所述夹板（602）底部设有滑板（605），所述连板（105）上设有与滑板（605）配合的滑槽（606），所述滑板（605）通过复位弹簧（607）与滑槽（606）内壁连接。7.根据权利要求3所述的无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，所述第三壳体（101）外一侧设有隔板，所述隔板通过多个螺栓（106）固定于第三壳体（101）一侧。8.根据权利要求3所述的无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺，其特征在于，所述第三壳体（101）底部开设有废料口。2CN114432959A说明书1/3页无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺技术领域[0001]本发明涉及肥料造粒技术领域，尤其涉及无臭生物炭基有机肥造粒设备及工艺。背景技术[0002]目前生物炭基肥的生产工艺设备主要是沿用传统有机肥的生产工艺。由于生物炭属于脆性材料黏结性不高，肥料颗粒不易成型。因此选用合理的造粒工艺至关重要。[0003]目前生物炭基肥的生产工艺设备主要是沿用传统有机肥的生产工艺，由于生物炭属于脆性材料黏结性不高，采用现有的有机肥产品生产工艺生产的炭基肥料颗粒强度不高，比较松散，返料率较高。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决炭基废料颗粒松散和返料率较高的问题，而提出的无臭生物炭基有机肥造粒设备