一种铆钉生产自动有序下料装置及自动有序下料方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114435915A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210257212.2B65G11/02(2006.01)(22)申请日2022.03.16B65G65/32(2006.01)(71)申请人江苏金紧汽配有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳县庙头镇工业区松花江路北侧1号厂房1层(72)发明人王伟荣陈立贵王亚春(74)专利代理机构北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙)11823专利代理师张跃辉(51)Int.Cl.B65G47/26(2006.01)B65G47/22(2006.01)B65G47/82(2006.01)B65G43/08(2006.01)B65G65/40(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称一种铆钉生产自动有序下料装置及自动有序下料方法(57)摘要本发明公开了一种铆钉生产自动有序下料装置及使用方法，包括支撑台，支撑台上端一侧固定连接固定框，固定框上端前后部均滑动连接限位板，限位板一侧固定连接下料架，固定框前后部固定连接支撑架，支撑架上端固定连接保护框，保护框内安装有疏导机构，保护框上端一侧固定连接安装架，安装架一侧固定连接导料斗。本发明通过疏导机构设置的第二齿轮带动滑框和移动框结构移动，能够带动延长杆对两个限位板中的铆钉推料时，使用挡板将导料斗的下料口进行阻挡，从而避免铆钉堆积在两个限位板之间，从而达到疏导铆钉的作用，使铆钉的下料更加有序。CN114435915ACN114435915A权利要求书1/2页1.一种铆钉生产自动有序下料装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端一侧固定连接固定框(8)，所述固定框(8)上端前后部均滑动连接限位板(9)，所述限位板(9)一侧固定连接下料架(14)，所述固定框(8)前后部固定连接支撑架(10)，所述支撑架(10)上端固定连接保护框(11)，所述保护框(11)内安装有疏导机构(6)，所述保护框(11)上端一侧固定连接安装架(12)，所述安装架(12)一侧固定连接导料斗(13)；所述疏导机构(6)包括第二伺服电机(61)，所述第二伺服电机(61)输出端固定连接第一齿轮(62)，所述第一齿轮(62)位于保护框(11)内，且所述第一齿轮(62)和保护框(11)转动连接，所述第一齿轮(62)一侧啮合连接第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)上端一侧固定连接限位杆(631)，所述限位杆(631)滑动连接滑框(632)，所述滑框(632)远离第一齿轮(62)一侧固定连接挡板(633)；所述第二齿轮(63)下端远离限位杆(631)一侧固定连接固定杆(634)，所述固定杆(634)上滑动连接移动框(635)，所述移动框(635)远离第一齿轮(62)一侧固定连接延长杆(636)，所述延长杆(636)远离移动框(635)一侧下端固定连接推板(637)所述推板(637)上固定连接疏导板(638)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产自动有序下料装置，其特征在于：所述下料架(14)远离固定框(8)一侧卡接检测板(16)，且所述检测板(16)呈水平放置，两个所述检测板(16)相互靠近一侧上开设有弧形检测槽，所述检测板(16)内安装有卡接机构(5)；所述卡接机构(5)包括两个第一弹簧(51)，所述第一弹簧(51)和同侧检测板(16)所开设的固定槽连接，所述第一弹簧(51)远离检测板(16)一侧固定连接卡块(55)，所述卡块(55)靠近同侧第一弹簧(51)一侧中部固定连接拉绳(52)，所述拉绳(52)一侧贯穿同侧第一弹簧(51)固定连接拉板(53)，所述拉绳(52)一侧滑动连接限位环(54)，所述限位环(54)固定在检测板(16)内。3.根据权利要求1所述的一种铆钉生产自动有序下料装置，其特征在于：所述下料架(14)远离固定框(8)一侧且呈水平段处的前后部开设有限位检测槽(141)，所述限位检测槽(141)内均安装有调节机构(7)；所述调节机构(7)包括调节板(72)，所述调节板(72)靠近同侧限位检测槽(141)一侧固定连接第二弹簧(71)，所述第二弹簧(71)远离同侧调节板(72)一侧和限位检测槽(141)固定连接，所述调节板(72)靠近同侧第二弹簧(71)一侧固定连接连接杆(73)，所述连接杆(73)中部固定连接弹性件(75)，所述弹性件(75)一侧固定连接梯形块(76)，所述连接杆(73)远离同侧调节板(72)一侧固定连接拉环(74)。4.根据权利要求3所述的一种铆钉生产自动有序下料装置，其特征在于：所述下料架(14)相互远离一侧固定连接连接管(142)，所述连接管(142)靠近同侧梯形块(76)一侧中部开设有卡槽(143)，所述卡槽(143)和同侧梯形