一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114526600A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202111637362.8F27D3/15(2006.01)(22)申请日2021.12.29C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)(71)申请人浙江科宇金属材料有限公司地址311835浙江省绍兴市诸暨市店口镇中央路198号申请人浙江海亮股份有限公司(72)发明人朱学峰朱张泉姜少军丁家园李密钱佳鸣蒋柯明(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217专利代理师任翠月(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置及方法(57)摘要本发明涉及一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置及方法，包括支撑架，设置在支撑架上的壳体，设置在壳体中间的内胆，以及设置在内胆与壳体之间的焦炭层，所述内胆底部设有安装孔，所述安装孔上设有漏铜底座，所述漏铜底座的底部从壳体伸出，所说漏铜底座上设有至少一个漏铜孔，所述漏铜底座下方设有冷却器，所述壳体上端设有与焦炭层连通的收灰通道，所述壳体下端设有与焦炭层连通的至少一个压缩空气管，所述压缩空气管连接鼓风机。本发明有效降低炉灰中铜含量，对炉灰中铜进行回收，降低抛光铜锭生产中的熔炼损耗，经济又环保。CN114526600ACN114526600A权利要求书1/1页1.一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：包括支撑架，设置在支撑架上的壳体，设置在壳体中间的内胆，以及设置在内胆与壳体之间的焦炭层，所述内胆底部设有安装孔，所述安装孔上设有漏铜底座，所述漏铜底座的底部从壳体伸出，所说漏铜底座上设有至少一个漏铜孔，所述漏铜底座下方设有冷却器，所述壳体上端设有与焦炭层连通的收灰通道，所述壳体下端设有与焦炭层连通的至少一个压缩空气管，所述压缩空气管连接鼓风机。2.根据权利要求1所述的一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：所述漏铜孔设有六个，沿漏铜底座周向等间距环设。3.根据权利要求2所述的一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：所述漏铜底座采用陶瓷制成。4.根据权利要求1所述的一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：所述焦炭层底部和外侧均设有保温层，所述保温层为保温棉。5.根据权利要求1所述的一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：所述收灰通道上设有收灰阀门。6.根据权利要求1所述的一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：所述压缩空气管上设有控制阀门。7.根据权利要求6所述的一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：所述压缩空气管设有两个，对称设置在壳体上。8.根据权利要求7所述的一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，其特征在于：所述内胆顶部设有内胆盖板。9.一种根据权利要求1‑8任意一项所述的从抛光铜锭炉灰中回收铜的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、在捞灰前10分钟使用鼓风机将压缩空气送入装置中的焦炭层，使焦炭将内胆加热至红热；步骤二、熔炼操作仍按抛光铜锭生产的工序进行；步骤三、在捞灰时，对于上层松散的炉灰，按正常操作捞除2/3铜灰，将剩余的1/3铜灰捞入上述装置中被加热至红热状态的内胆中；步骤四、将炉内剩余的1/3炉灰全部捞入上述装置中后，继续向焦炭层送入压缩空气，保证内胆红热12‑15分钟，使灰层中的铜液有充分的时间汇集，并流入红热内胆下部放置的冷却器中；步骤五、待内胆红热时间保持15分钟，将冷却器中凝固的铜液取出，停止向焦炭层送压缩空气，关闭收尘阀门，进行保温；步骤六、若步骤五中时间达到15分钟，仍有铜液地流入冷却器中，适当提高加热温度，并再延长加热时间5分钟；步骤七、内胆中铜灰冷却后，将炉灰倒入灰箱中，盖上内胆盖板。2CN114526600A说明书1/3页一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置及方法。背景技术[0002]该发明专利主要用于从抛光铜锭炉灰中回收铜。抛光铜锭在生产过程中，对用于浇铸的熔体有极严格要求，使得每一炉在浇铸前捞出大量的灰渣，其中在后期捞出的灰渣中包裹有较多铜颗粒，这使得抛光铜锭生产中的熔炼损耗居高不下。[0003]为了降低熔炼损耗，在生产中经常采用增加捞灰温度和打灰时间(使炉内灰层中的铜颗粒落入炉内熔体中)，但在后期由于要将炉灰全部捞除，铜液仍会随捞灰勺被带入渣箱。降低炉灰中铜含量，成为降低抛光铜锭生产成本的关键。[0004]目前传统的熔炼过程中，熔炼炉炉灰会在生产过程中保留一些，以减少熔体的氧化损耗，并避免过度捞灰造成部分熔体随炉灰被捞出。但抛光铜