新型玻璃膜自动检测装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114609159A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210223645.6(22)申请日2022.03.07(71)申请人宿迁搏威再生资源有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳县百盟物流产业园零担3#楼16号房(72)发明人徐雷(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司11573专利代理师王艳利(51)Int.Cl.G01N21/958(2006.01)G01N21/01(2006.01)B07C5/342(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称新型玻璃膜自动检测装置(57)摘要本发明适用于检测设备技术领域，提供了一种新型玻璃膜自动检测装置，包括：壳体、送料辊、检测单元、切割单元、输送单元和集料辊；所述输送单元包括：拾取杆、第一支撑架、下拉杆和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别布置在所述切割单元的两侧，所述第一支撑架与所述第二支撑架均布置在所述送料辊与所述集料辊之间，所述拾取杆、所述下拉杆及第二支撑架均设有吸气孔，所述吸气孔能够吸附玻璃膜，所述拾取杆滑动连接所述壳体，所述下拉杆位于所述检测单元的进口处，所述下拉杆能够伸缩。借此，本发明通过续接机构进行断膜的重新粘合，提高了检测过程中的自动化，降低了对人工的依赖，检测效率高。CN114609159ACN114609159A权利要求书1/1页1.一种新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，包括：壳体、送料辊、检测单元、切割单元、输送单元和集料辊；所述检测单元、所述切割单元和输送单元均位于壳体的内侧；所述检测单元分为上半部和下半部；所述上半部和所述下半部正对设置，所述上半部和所述下半部均升降连接所述壳体；所述切割单元对称布置在所述检测单元的两侧；所述输送单元包括：拾取杆、第一支撑架、下拉杆和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别布置在所述切割单元的两侧，所述第一支撑架与所述第二支撑架均布置在所述送料辊与所述集料辊之间，所述拾取杆、所述下拉杆及第二支撑架均设有吸气孔，所述吸气孔能够吸附玻璃膜，所述拾取杆滑动连接所述壳体，所述下拉杆位于所述检测单元的进口处，所述下拉杆能够伸缩。2.根据权利要求1所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述第二支撑架的上方设有涂胶机构，所述涂胶机构用于在所述玻璃膜上覆盖粘结物质。3.根据权利要求2所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶机构包括：涂胶辊，所述涂胶辊位于所述第二支撑架的上方，所述涂胶辊滑动连接所述壳体。4.根据权利要求3所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶辊的内部设有若干活塞结构，所述活塞内部分为：加压腔、储胶室和复位腔，所述储胶室贮存有胶水。5.根据权利要求4所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述加压腔与储胶室之间设有第一塞盘，所述储胶室与复位腔之间设有第二塞盘，所述复位腔与涂胶辊的端面连通，所述复位腔通过螺钉封堵，所述第二塞盘与螺钉之间设有弹簧，所述涂胶辊对应复位腔设有避让空间，所述涂胶辊对应储胶室设有出胶孔，所述出胶孔的外侧设有密封板，所述密封板与第二塞盘通过连杆固定连接，所述密封板能够密封所述出胶孔。6.根据权利要求5所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶辊对应加压腔设有第一进气阀，第一进气阀为单向阀。7.根据权利要求6所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶辊的外侧对应所述第一进气阀设有气囊，所述气囊连通所述第一进气阀。8.根据权利要求7所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶辊与所述第二支撑架的间距尺寸大于所述密封板的高度尺寸。9.根据权利要求8所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述涂胶辊与所述第二支撑架的间距尺寸小于所述气囊常态下的高度尺寸。10.根据权利要求9所述的新型玻璃膜自动检测装置，其特征在于，所述气囊设有第二进气阀，所述第二进气阀为单向阀；所述密封板表面设有油纸。2CN114609159A说明书1/5页新型玻璃膜自动检测装置技术领域[0001]本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种新型玻璃膜自动检测装置。背景技术[0002]玻璃贴膜在国外已经相当普及，而在中国，建筑使用率还很低，做为一种新型节能型建材，玻璃贴膜有着七大优势：隔热、保温；安全防爆；防紫外线；防刺目眩光；轻松营造私密空间；增强视觉效果；耐高温防火；这七大优势在人们的日常生活中，玻璃贴膜起到了很到的用处，也正是因为这些优势，所以得到了越来越多的人们的喜好和好评。然而如何使现有玻璃贴膜在满足装饰功能的同时，又能满足室内采光需求，已成为亟待解决的问题。而要符合这一要求，出厂膜的检测就成为一个很重要的环节。[0003]申请号为“CN20171027