一种筒类锻件加工用自动夹持装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114770165A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210477983.2(22)申请日2022.05.05(71)申请人江苏博源机械锻造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市经济开发区城北园区纬二路96号(72)发明人王慧婷宋春林王艳涛王艳清(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)B25B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种筒类锻件加工用自动夹持装置(57)摘要本发明公开了一种筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有用于加工支撑的支撑架；包括：支撑柱，嵌套于所述支撑架的内表面，且支撑柱的下表面安装有限位块，并且支撑柱的上表面组装有支撑板，同时限位块的下表面设置有复位弹簧，以及在支撑板的内表面两侧设置有内置槽。该筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有支撑柱，便于配合组装的限位块进行控制支撑板的位置，并在无工件的情况下，配合复位弹簧的使用进行上移并限位，以及在有工件的情况下，进行自动下移并挤压连接片一和连接片二接触，配合连接线以及控制器的使用，自动控制支撑架后端的电机对装夹部件调节位置，进行自动夹持使用。CN114770165ACN114770165A权利要求书1/1页1.一种筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有用于加工支撑的支撑架；其特征在于，包括：支撑柱，嵌套于所述支撑架的内表面，且支撑柱的下表面安装有限位块，并且支撑柱的上表面组装有支撑板，同时限位块的下表面设置有复位弹簧，以及在支撑板的内表面两侧设置有内置槽；连接片一，安装于所述支撑板的下表面中端，且连接片一的下表面连接有连接片二，并且连接片二的下表面设置有复位弹簧，并在连接片二的下表面组装有连接线，同时连接线的外表面中端设置有控制器；移动块，设置于所述支撑架的内表面，且移动块的内表面中端组装有螺纹杆，并且移动块的上表面端部安装有装夹块，同时支撑架的内表面上端设置有嵌套槽；嵌套块，组装于嵌套槽的内表面，并在嵌套块的上表面组装有装夹块，并且嵌套块的内表面下侧嵌套有滚轮，同时装夹块的内表面嵌套有连接块，并在连接块的外表面内侧组装有接触块，以及连接块的内表面嵌套有定位块。2.根据权利要求1所述的一种筒类锻件加工用自动夹持装置，其特征在于：所述支撑柱和限位块与支撑板构成整体化结构，且支撑板通过限位块和复位弹簧与支撑架构成弹性的限位结构，并且支撑架与支撑板之间存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种筒类锻件加工用自动夹持装置，其特征在于：所述连接片一与支撑板下表面中段等距离嵌入式安装设置，且连接片一的下表面与连接片二的上表面相贴合，并且连接片一通过复位弹簧与连接片二构成弹性结构，同时连接片一的外表面直径小于连接片二的外表面直径，并且连接片二与连接线构成整体化结构。4.根据权利要求1所述的一种筒类锻件加工用自动夹持装置，其特征在于：所述移动块通过螺纹杆与支撑架构成螺纹调节的移动结构，且移动块与装夹块构成整体化结构，并且装夹块关于支撑架的外表面中端对称设置。5.根据权利要求1所述的一种筒类锻件加工用自动夹持装置，其特征在于：所述装夹块通过移动块和内置槽与支撑板构成贯穿的嵌套结构，且装夹块通过嵌套槽和嵌套块与支撑架构成嵌套的移动结构，并且嵌套槽的内表面下端与滚轮的外表面下端相贴合。6.根据权利要求1所述的一种筒类锻件加工用自动夹持装置，其特征在于：所述连接块通过定位块与装夹块构成内置的限位结构，且装夹块与外表面形状呈圆弧状结构的接触块形成整体化结构，并且接触块的外表面内侧形状呈锯齿状结构。2CN114770165A说明书1/4页一种筒类锻件加工用自动夹持装置技术领域[0001]本发明涉及筒类锻件加工技术领域，具体为一种筒类锻件加工用自动夹持装置。背景技术[0002]筒类锻件加工过程中，由于筒类锻件的外表面形状呈圆柱状，主要通过定中的夹具对其进行装夹，但现有的夹持装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：现有技术方案存在：使用时需要手动控制机械进行调节夹具的移动，对工件进行装夹，容易导致居中位置不稳定，或者放置工件时位置过度偏移造成工件损坏或者倾倒。[0003]针对上述问题，急需在原有夹持装置结构的基础上进行创新设计。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种筒类锻件加工用自动夹持装置，以解决上述背景技术中提出使用时需要手动控制机械进行调节夹具的移动，对工件进行装夹，容易导致居中位置不稳定，或者放置工件时位置过度偏移造成工件损坏或者倾倒的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒类锻件加工用自动夹持装置，设置有用于加工支撑的支撑架；包括：支撑柱，嵌套于所述支撑架的内表面，且支撑柱的下表面安装有限位块，并且支撑柱的上表面组装有支撑板，同