一种双转子连续式密炼机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110126117A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910509825.9(22)申请日2019.06.13(71)申请人南京永睿机械制造有限公司地址210000江苏省南京市溧水区东屏镇工业集中区(72)发明人肖文军东长明程建军(51)Int.Cl.B29B7/48(2006.01)B29B7/58(2006.01)B29B7/60(2006.01)B29B7/82(2006.01)C09D127/18(2006.01)C09D161/16(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种双转子连续式密炼机(57)摘要本发明公开了一种双转子连续式密炼机，属于连续式密炼机技术领域，一种双转子连续式密炼机，包括下支撑板，下支撑板的上端设有上支撑板，下支撑板与上支撑板之间连接有多个支撑杆，上支撑板的上端固定连接有设备固定板，设备固定板的上端固定连接有密炼室，密炼室的一侧依次设有传动机构、减速箱和第一电动机，密炼室内开凿有密炼腔，利用双转子非啮合式异向旋转的机械原理,通过双转子的高速旋转，现实转子对物料的充分糅合，从而现实物料的塑化及高分散性能，通过其高强度的混炼功能，确保物料经过其混炼后，实现充分的熔融、塑化，并确保物料的高度分散，生产过程中可实现喂料和造粒的连续性从而大大提高设备的生产能力。CN110126117ACN110126117A权利要求书1/2页1.一种双转子连续式密炼机，包括下支撑板(1)，其特征在于：所述下支撑板(1)的上端设有上支撑板(2)，所述下支撑板(1)与上支撑板(2)之间连接有多个支撑杆(102)，所述上支撑板(2)的上端固定连接有设备固定板(201)，所述设备固定板(201)的上端固定连接有密炼室(4)，所述密炼室(4)的一侧依次设有传动机构(502)、减速箱(5)和第一电动机(501)，所述密炼室(4)内开凿有密炼腔(401)，所述密炼腔(401)内转动连接有一对转子(402)，所述转子(402)包括进料段、混炼段和卸料段，且混炼段位于进料段和卸料段之间，所述第一电动机(501)可将动力通过减速箱(5)和传动机构(502)传递至转子(402)，所述密炼室(4)上开凿有进料口(403)和出料口(404)，所述进料口(403)位于进料段的正上方，所述出料口(404)位于卸料段的正下方，所述上支撑板(2)的上端固定连接有螺杆挤出机(3)，所述下支撑板(1)的上端固定连接有与螺杆挤出机(3)相对应的支撑架(104)，所述螺杆挤出机(3)的一侧设有第二电动机(301)，所述第二电动机(301)为螺杆挤出机(3)提供动力，所述螺杆挤出机(3)包括接料口(302)和材料挤出端(303)，且接料口(302)位于出料口(404)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种双转子连续式密炼机，其特征在于：所述下支撑板(1)的一对侧壁上均固定连接有多个均匀分布的固定底脚(101)，所述固定底脚(101)上开凿有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种双转子连续式密炼机，其特征在于：所述支撑杆(102)与下支撑板(1)和上支撑板(2)之间均焊接有加强板(103)。4.根据权利要求1所述的一种双转子连续式密炼机，其特征在于：所述转子(402)上涂有高强度防粘附涂层，所述高强度防粘附涂层原料包括聚四氟乙烯树脂、碳化硅和PEEK。5.根据权利要求4所述的一种双转子连续式密炼机，其特征在于：所述高强度防粘附涂层的制备和涂覆步骤为：一、对转子(402)的表面进行清洁处理和糙化处理；二、高强度防粘附涂层的质量配比为：成膜助剂4-6％，PEEK15-20％，碳化硅3-5％，添加剂0.5-1％，聚四氟乙烯40-60％，余量为水，以上物料充分混合备用；三、将步骤二中混合均匀的物料涂覆在转子(402)的表面，然后将转子(402)在温度为400℃±10℃的温度下干燥10-20分钟，经人工或自然冷却至室温；四、冷却至室温后，再次对转子(402)的表面喷涂步骤二中混合均匀的物料,涂覆完成后，对转子(402)表面所形成的涂层在380～400℃的温度下烘烤10～15分钟以使前后两次的涂层同时熔结并固定在转子(402)上，两次膜的厚度均为20-40微米，即完成涂覆。6.根据权利要求5所述的一种双转子连续式密炼机，其特征在于：所述转子(402)表面的糙化处理方式为酸蚀、喷砂或磨砂中的一种，所述的涂覆方法为喷涂。7.根据权利要求1所述的一种双转子连续式密炼机，其特征在于：所述螺杆挤出机(3)为单螺杆挤出机，所述螺杆为变径变导程的结构。8.根据权利要求7所述的一种双转子连续式密炼机，其特征在于：所述螺杆包括输送段、突变