一种新型连续冲压机床组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110523831A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910921198.X(22)申请日2019.09.27(71)申请人长春理工大学地址130000吉林省长春市卫星路7089号(72)发明人段学鹏于正林刘洋(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D43/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型连续冲压机床组件(57)摘要本发明涉及机床冲压技术领域，尤其为一种新型连续冲压机床组件，包括有设备底座以及设置于设备底座顶部的传送槽和模壳，设备底座的顶部竖直固定连接有支撑杆，对称设置的支撑杆的侧壁相向设置有滑槽，支撑杆远离设备底座的一端固定连接有顶部平台，顶部平台与设备底座平行设置，顶部平台的底部设置有冲压缸，冲压缸远离顶部平台的一端设置有冲压伸缩杆，冲压伸缩杆远离冲压缸的一端固定连接有冲压连接块，冲压连接块与顶部平台平行设置。本发明通过将模胚滑动设置于传送滑道上，传动轮与模胚摩擦连接，通过控制器能够控制对称设置的伺服电机上的传动轮的旋转，从而带动模胚沿着传送滑道运动，实现本设备自动化且连续冲压的目的。CN110523831ACN110523831A权利要求书1/1页1.一种新型连续冲压机床组件，包括设备底座(1)以及设置于设备底座(1)顶部的传送槽(2)和模壳(3)，其特征在于，所述设备底座(1)的顶部竖直固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)为对称设置，对称设置的所述支撑杆(4)的侧壁相向设置有滑槽(8)，所述支撑杆(4)远离设备底座(1)的一端固定连接有顶部平台(5)，所述顶部平台(5)与设备底座(1)平行设置，所述顶部平台(5)的底部设置有冲压缸(6)，所述冲压缸(6)位于对称设置的支撑杆(4)之间，所述冲压缸(6)远离顶部平台(5)的一端设置有冲压伸缩杆(7)，所述冲压伸缩杆(7)远离冲压缸(6)的一端固定连接有冲压连接块(9)，所述冲压连接块(9)与顶部平台(5)平行设置，所述冲压连接块(9)远离冲压伸缩杆(7)的一侧设置有缓冲块(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型连续冲压机床组件，其特征在于，所述传送槽(2)和模壳(3)相互的端部连接且二者在一条直线上，所述传送槽(2)的内部对称开设有传送滑道(12)，所述模壳(3)的内部设置有模挡(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型连续冲压机床组件，其特征在于，所述传送槽(2)槽帮顶面对称设置有伺服电机(14)，对称设置的伺服电机(14)的输出轴相向而对，且所述相向而对的输出轴连接处设置有传动轮(15)。4.根据权利要求1、3所述的一种新型连续冲压机床组件，其特征在于，所述设备底座(1)的侧壁设置有控制器(16)，所述控制器(16)上电性连接有外接供电口(17)和急停按钮(18)，所述控制器(16)分别与伺服电机(14)和冲压缸(6)均控制连接，且所述急停按钮(18)与伺服电机(14)，冲压缸(6)和控制器(16)均电性控制连接。5.根据权利要求1所述的一种新型连续冲压机床组件，其特征在于，所述缓冲块(10)远离冲压连接块(9)的一端设置有冲压板(11)，所述冲压板(11)的两端分别与对称设置的滑槽(8)滑动连接。2CN110523831A说明书1/3页一种新型连续冲压机床组件技术领域[0001]本发明涉及机床冲压技术领域，尤其涉及一种新型连续冲压机床组件。背景技术[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。[0003]现有技术中的冲压机床在实际的使用中还存在一定的不足，尤其是传统冲压机床冲压的效率不高，同时冲压的速率较低，不能够连续的进行冲压，不利于大规模的投入生产使用。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型连续冲压机床组件。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种新型连续冲压机床组件，包括设备底座以及设置于设备底座顶部的传送槽和模壳，所述设备底座的顶部竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆为对称设置，对称设置的所述支撑杆的侧壁相向设置有滑槽，所述支撑杆远离设备底座的一端固定连接有顶部平台，所述顶部平台与设备底座平行设置，所述顶部平台的底部设置有冲压缸，所述冲压缸位于对称设置的支撑杆之间，所述冲压缸远离顶部平台的一端设置有