一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111069950A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911333436.1(22)申请日2019.12.23(71)申请人宁国金鑫电机有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市染坊路28号(72)发明人王金龙张为宣冯澍黄庭龙方文佳陈健邓杨唐盛刘欢付川国成澄(74)专利代理机构安徽力澜律师事务所34127代理人沈国庆张志宏(51)Int.Cl.B23Q3/08(2006.01)B23Q3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具(57)摘要本发明公开了一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板和壳体，所述底板的上表面分别固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体的两侧表面均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面与轴承的内环面固定连接，所述第三支撑杆的右侧固定连接有轴套。该双工位自动铣断面钻中心孔夹具，通过设置轴套、锁紧螺栓、角度刻度盘、刻度指针和调整杆，便于转动调整杆来带动刻度指针和壳体转动，从而可以根据工件角度来调整该双工位自动铣断面钻中心孔夹具的方向，最终达到减少夹具种类、增加工作效率的目的。CN111069950ACN111069950A权利要求书1/1页1.一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面分别固定连接有第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4）和第三支撑杆（5），所述第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4）和第三支撑杆（5）的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承（6），所述壳体（2）为圆柱形结构，所述壳体（2）的两侧表面均固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的表面与轴承（6）的内环面固定连接，所述第三支撑杆（5）的右侧固定连接有轴套（8），所述轴套（8）的侧面固定连接有角度刻度盘（9），所述最右侧的固定柱（7）的表面分别固定连接有刻度指针（10）和调整杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，其特征在于：所述壳体（2）的内部开设有圆环槽（12），且壳体（2）的表面开设有延伸至壳体（2）内部圆环槽（12）侧壁的通孔，且该通孔内固定连接有气管快速接头（13），所述壳体（2）的内部设置有滑槽（14），且滑槽（14）的一端与圆环槽（12）连通，所述滑槽（14）的内壁滑动连接有推杆（15），所述推杆（15）的上表面固定连接有夹紧块（16），所述壳体（2）的上表面开设有延伸至滑槽（14）内顶壁的通槽，且夹紧块（16）穿过该通槽并延伸至壳体（2）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，其特征在于：所述壳体（2）的数量为两个，且两个壳体（2）分别设置在第一支撑杆（3）和第二支撑杆（4）、第二支撑杆（4）和第三支撑杆（5）的相对面之间。4.根据权利要求3所述的一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，其特征在于：每个所述壳体（2）的内部设置的圆环槽（12）、滑槽（14）、推杆（15）和夹紧块（16）的数量均为四个，且四个圆环槽（12）、滑槽（14）、推杆（15）和夹紧块（16）均周面等距设置在壳体（2）的内部。5.根据权利要求1所述的一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，其特征在于：所述轴套（8）的表面开设有延伸至轴套（8）内壁的螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓（17）。6.根据权利要求2所述的一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，其特征在于：所述推杆（15）的一侧固定连接有橡胶套（18），所述橡胶套（18）的另一侧固定连接有复位弹簧（19），且复位弹簧（19）的另一端与圆环槽（12）远离滑槽（14）的一侧固定连接。2CN111069950A说明书1/3页一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具技术领域[0001]本发明涉及钻铣夹具技术领域，具体为一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具。背景技术[0002]双工位机床是一种新推出的机床类型，其特点是它具有两个运转主轴，且两个主轴可以同步运转。两个主轴同步运转的方式极大的增加了工作效率，且由于两个主轴连接的同一个传动轴，使生产出来的两个工件的误差极小，该工位机床可以在主轴上安装铣刀和钻头，从而可以达到自动铣断面和钻孔的功能，具有多用途的特点。[0003]双工位机床在铣断面和钻中心孔时，需要先在机床的工作平面上安装夹具，将加工件放置在夹具上夹紧的方式加工，而常规的双工位机床的铣断面和钻中心孔的夹具只存在竖向和横向的两种类型，由于机床的主轴既有竖向的也有横向的，导致加工生产过程中需要多种角度的夹具，夹具无法互换导致来回的拆卸降低