一种自动清理的注塑机的打磨机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111497109A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010389198.2(22)申请日2020.05.09(71)申请人青岛联合智造科技有限公司地址266600山东省青岛市城阳区银盛泰国贸大厦416户(72)发明人周德旺(51)Int.Cl.B29C45/00(2006.01)B29C45/04(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图7页(54)发明名称一种自动清理的注塑机的打磨机构(57)摘要本发明公开了一种自动清理的注塑机的打磨机构，所述打磨机构包括有靴形导向块、第一滑槽、坡面滑块、第一弹性组件、导向槽、刀片滑块、切割刀片、第二弹性组件、第二直线位移驱动机构、第二支撑杆、第二旋转驱动器、第四齿轮和第二齿圈；若干靴形导向块均匀地围绕内端盖层轴线设置在内端盖层环形凹槽底面上且靴形导向块斜面沿着内端盖层径向朝向内端盖层轴线，若干第一滑槽开设在内端盖层环形凹槽内侧弧面上，坡面滑块与第一滑槽滑动连接，坡面滑块的坡面朝向端盖方向，第一弹性组件另一端与内端盖层环形凹槽远离注塑模具方向的内端面固定连接，通过打磨机构，能够对塑料桶的塑料毛刺进行打磨清理，大大的提高清理毛刺的效率，节省了人力。CN111497109ACN111497109A权利要求书1/1页1.一种自动清理的注塑机的打磨机构，其特征在于，所述打磨机构（9）包括有靴形导向块（9a）、第一滑槽（9b）、坡面滑块（9c）、第一弹性组件（9d）、导向槽（9e）、刀片滑块（9f）、切割刀片（9g）、第二弹性组件（9h）、第二直线位移驱动机构（9i）、第二支撑杆（9j）、第二旋转驱动器（9k）、第四齿轮（9l）和第二齿圈（9m）；若干靴形导向块（9a）均匀地围绕内端盖层（3b）轴线设置在内端盖层（3b）环形凹槽底面上且靴形导向块（9a）斜面沿着内端盖层（3b）径向朝向内端盖层（3b）轴线，若干第一滑槽（9b）开设在内端盖层（3b）环形凹槽内侧弧面上，坡面滑块（9c）与第一滑槽（9b）滑动连接，坡面滑块（9c）的坡面朝向端盖（3）方向，第一弹性组件（9d）一端安装在坡面滑块（9c）上远离坡面的一侧，第一弹性组件（9d）另一端与内端盖层（3b）环形凹槽远离注塑模具（2）方向的内端面固定连接，导向槽（9e）沿外端盖层（3c）径向开设在外端盖层（3c）环形凸块端面上，刀片滑块（9f）与导向槽（9e）滑动连接，刀片滑块（9f）远离外端盖层（3c）轴线的一端为与坡面滑块（9c）配合的斜面，切割刀片（9g）工作端朝向外端盖层（3c）轴线地安装在刀片滑块（9f）端面上，第二弹性组件（9h）一端与刀片滑块（9f）底部固定连接，第二弹性组件（9h）另一端与外端盖层（3c）上的导向槽（9e）槽底固定连接，第二直线位移驱动机构（9i）设置在机架（1）的一侧，第二支撑杆（9j）固定安装在第二直线位移驱动机构（9i）活动端上，第二旋转驱动器（9k）固定安装在第二支撑杆（9j）上，第四齿轮（9l）通过与其固定连接的转轴可旋转地安装在第二支撑杆（9j）上，第四齿轮（9l）转轴端部与第二旋转驱动器（9k）输出端固定连接，第二齿圈（9m）环绕外端盖层（3c）外壁设置，工作状态下刀片滑块（9f）与第二齿圈（9m）啮合，第二直线位移驱动机构（9i）、第二旋转驱动器（9k）均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动清理的注塑机的打磨机构，其特征在于，所述内端盖层（3b）环形凹槽槽底为粗糙磨砂面，刀片滑块（9f）运动过程中与内端盖层（3b）环形凹槽槽底相互摩擦。3.根据权利要求1所述的一种自动清理的注塑机的打磨机构，其特征在于，所述切割刀片（9g）远离刃口的一侧为坡面结构。4.一种自动清理的注塑机，其特征在于，包括如权利要求1—3任一项所述的一种自动清理的注塑机的打磨机构。2CN111497109A说明书1/8页一种自动清理的注塑机的打磨机构技术领域[0001]本发明涉及工业制造技术领域，具体是涉及一种自动清理的注塑机的打磨机构。背景技术[0002]现有的大型塑料桶注塑机在加工过程中，通过高速旋转将加热的塑料放入到模槽内，盖上端盖然后高速旋转，从而成型，其中端盖在开启的过程中需要人工开启，并且需要通过人工将塑料桶的端头进行人工切割，去除多余的塑料毛刺等，同时在加工的过程中，通过火加热模具，会造成热量的损失。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动清理的注塑机的打磨机构，通过打磨机构，能够实现对塑料桶上产生的塑料毛刺进行自动的打磨清理，能够大大的提高塑料桶毛刺的清理效果，提高清理效率，节省人力。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种自动清理