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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111703938A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010457016.0(22)申请日2020.05.26(71)申请人黄伟岳地址315012浙江省宁波市海曙区粮丰街128号(72)发明人黄伟岳(51)Int.Cl.B65H19/30(2006.01)B65H18/10(2006.01)B65H19/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种吹膜机薄膜的自动化换卷方法(57)摘要本发明公开了一种吹膜机薄膜的自动化换卷方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1,转动架旋转,支撑杆通过前间隙,转杆等待收卷辊上辊;步骤S2,收卷辊上辊;步骤S3,转动架继续旋转,薄膜缠绕于收卷辊之上,切刀对前一个装满薄膜的收卷辊上的薄膜进行切断,前一个装满薄膜的收卷辊卸辊;步骤S4,收卷辊向下移动至收卷位置处;步骤S5,薄膜收卷于收卷辊之上,等待收卷辊完成薄膜收卷。本发明提供了一种吹膜机薄膜的自动化换卷方法,能实现收换卷收料的自动化操作,提高换卷的效率,降低工人生产的安全隐患。CN111703938ACN111703938A权利要求书1/1页1.一种吹膜机薄膜的自动化换卷方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1,转动架(2)转动,转杆(22)上的支撑杆(6)通过前间隙(14)转动至中间平台(12)的下方,丝杆电机(31)转动,丝杠(32)带动丝杠螺母(33)向转杆(22)的外端方向移动,丝杠螺母(33)上的基座(34)移动至转杆(22)的外端部;步骤S2,待收卷的收卷辊(8)排列于上辊通道(7)之内,位于上辊通道(7)顶部的收卷辊(8)在上辊通道(7)侧壁的旋转带(71)的作用下绕自身轴线缓慢转动,在丝杠螺母(33)上位于基座(34)上的驱动件失去对插销(4)的作用力,随着收卷辊(8)的自转,弹簧(342)将插销插(4)入收卷辊(8)的插入槽(81)内,插销(4)同时连接收卷辊(8)和基座(34),上料通道(7)顶部的收卷辊(8)被安装至相对两个转杆(22)之间;步骤S3,转动架(2)继续旋转,同时,收卷电机(5)通过基座(34)带动收卷辊(8)转动,收卷于前一个收卷辊(8)之上的薄膜(9)开始缠绕于当前的收卷辊(8)之上,随着转动架(2)的转动,当前的收卷辊(8)翻转至转动架(2)基部(21)的上方,支撑杆(6)上的切刀(63)从支撑杆(6)的一端滑动至另一端,切刀(63)将当前收卷辊(8)和前一个装满薄膜(9)的收卷辊(8)之间的薄膜(9)进行切断,位于前一个基座(34)内的驱动件带动插销(4)向基槽(341)底部方向滑动,弹簧(342)被压缩,插销(4)离开前一个收卷辊(8)的插入槽(81),前一个装满薄膜(9)的收卷辊(8)掉落至中间平台(12)之上,之后滚入后平台(13)进入下一个工序;步骤S4,丝杠电机(31)转动,丝杠螺母(33)带着基座(34)向转动架(2)的基部(21)方向移动,收卷辊(8)下移至转动架(2)基部(21)的中心位置处进行收卷;步骤S5,收卷辊(8)在两个转动架(2)的基部(21)之间完成对吹膜机薄膜(9)的收卷,在收卷辊(8)收卷完薄膜(9)后,转动架(2)转动,进入下一个转杆(22)的薄膜(9)收卷。2.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜的自动化换卷方法,其特征在于:所述步骤S3中,驱动件为设置于基槽(341)底部的电磁铁(35),利用电磁铁(35)得电,电磁铁(35)吸引插销(4)向基槽(341)槽底滑动,弹簧(342)被压缩,插销(4)滑入基槽(341)之内,收卷辊(8)进行卸辊。3.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜的自动化换卷方法,其特征在于:所述步骤S2中,驱动件为设置于基槽(341)底部的电磁铁(35),电磁铁(35)失电,弹簧(342)推动插销(4),插销(4)插入收卷辊(8)的插入槽(81)内,使得收卷辊(8)安装于两个相对的丝杠螺母(33)之上。4.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜的自动化换卷方法,其特征在于:所述步骤S3中,驱动件为设置于基座(33)之上的驱动电机(36),驱动电机(36)的输出端插入基槽(341)之内,在驱动电机(36)的输出端上缠绕有与插销(4)底部连接的拉绳(37),在需要将收卷辊(8)进行卸辊时,驱动电机(336)转动回收拉绳(37),拉绳(37)缠绕于驱动电机(36)的输出轴之上,拉绳(37)带动插销(4)向基槽(341)槽底方向滑动,压缩弹簧(342),插销(4)离开收卷辊(8)插入槽(81)而退回基槽(341)之内,实现对收卷辊(8)卸料。5.根据权利要求1所述的吹膜机薄膜的自动化换卷方法,其特征在于:所述步骤S3中,支撑杆(6)上滑动设置有