一种稀土金属原料自动上料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111924422A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号201910391287.8(22)申请日2019.05.12(71)申请人徐州利成环保材料有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市时集创新创业科技产业园(72)发明人魏加珍(51)Int.Cl.B65G15/58(2006.01)B65G47/18(2006.01)B65G47/44(2006.01)B65G69/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种稀土金属原料自动上料设备(57)摘要本发明公开了一种稀土金属原料自动上料设备，包括上料设备主体、支撑杆、固定架、传送装置、保护壳、基座、进料仓、转动轴、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、第二电机、出料管、储存仓、管道、电子秤、熔炼箱、安装架、底板和拨片，底板的顶端一侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端外壁上焊接固定有第一电机，第一电机的输出轴一端焊接固定有第二皮带轮，在改进后的传送机构的作用下，避免了原料在传送带上滚动，在通过保护盖的作用下，使得原料在密闭环境中运输，防止了原料在输送过程散发的辐射对人体造成伤害，在通过电子秤的作用下，使得原料进入熔炼箱的质量有了一定的把控，防止了原料的浪费。CN111924422ACN111924422A权利要求书1/1页1.一种稀土金属原料自动上料设备，包括上料设备主体（1）、支撑杆（2）、固定架（3）、传送机构（4）、保护壳（5）、基座（6）、进料仓（7）、转动轴（8）、第一皮带轮（9）、第一电机（10）、第二皮带轮（11）、第二电机（12）、出料管（13）、储存仓（14）、管道（15）、电子秤（16）、熔炼箱（17）、安装架（18）、底板（19）、拨片（20）和限位块（21），其特征在于：所述上料设备主体（1）的底端设置有底板（19），所述底板（19）的顶端一侧外壁上焊接固定有安装架（18），所述安装架（18）的顶端外壁上焊接固定有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴一端焊接固定有第二皮带轮（11），所述底板（19）的顶端外壁中心处焊接固定有固定架（3），所述固定架（3）的顶端外壁上固定连接有保护壳（5），所述保护壳（5）的一侧外壁中心处焊接固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底端外壁处与底板（19）的顶端外壁处焊接固定，所述保护壳（5）的一侧外壁上贯通连接有基座（6），所述基座（6）的顶端外壁上焊接固定有进料仓（7），所述进料仓（7）的一侧外壁中心处转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）位于进料仓（7）内部的两侧外壁上焊接固定有拨片（20），所述转动轴（8）位于进料仓（7）外部的一端外壁上焊接固定有第一皮带轮（9），所述保护壳（5）的内部设置有传送机构（4）；所述传送机构（4）包括从动轴（41）、主动轴（42）、传送带（43）和挡板（44），所述保护壳（5）的一端两侧外壁上贯通连接有从动轴（41），所述保护壳（5）的另一端两侧外壁上转动连接有主动轴（42），所述主动轴（42）与从动轴（41）的一侧外壁上套接有传送带（43），所述传送带（43）的两侧外壁上分布安装有挡板（44），所述上料设备主体（1）位于保护壳（5）的一侧设置有第二电机（12），且第二电机（12）的输出轴一端与主动轴（42）的一端外壁上焊接固定，所述保护壳（5）的一侧顶端外壁上开设有出料管（13），所述上料设备主体（1）位于支撑杆（2）的一侧安装有熔炼箱（17），所述熔炼箱（17）的顶端外壁上设置有储存仓（14），且储存仓（14）的内部插接有出料管（13），所述储存仓（14）的底端外壁上贯通连接有管道（15）。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属原料自动上料设备，其特征在于：所述第一皮带轮（9）与第二皮带轮（11）之间通过皮带进行连接。3.根据权利要求1所述的一种稀土金属原料自动上料设备，其特征在于：所述主动轴（42）的一端外壁上与从动轴（41）的两端外壁上均焊接固定有限位块（21）。4.根据权利要求1所述的一种稀土金属原料自动上料设备，其特征在于：所述管道（15）的一端贯穿连接在熔炼箱（17）的内部。5.根据权利要求1所述的一种稀土金属原料自动上料设备，其特征在于：所述储存仓（14）的内部安装有电子秤（16）。6.根据权利要求1所述的一种稀土金属原料自动上料设备，其特征在于：所述主动轴（42）与从动轴（41）均与传送带（43）为配合构件。2CN111924422A说明书1/4页一种稀土金属原料自动上料设备技术领域[0001]本发明涉及自动上料技术领域，具体为一种稀土金属原料自动上料设备。背景技术[0002]稀土金属具有极为重要的用途，是当代高科技新材料的重要组成部分由稀