一种冲模用板件原料自动上料装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740255A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211500378.9(22)申请日2022.11.28(71)申请人杭州迈创机械有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区衙前镇吟龙村(72)发明人王维博(51)Int.Cl.B21D43/12(2006.01)B21D43/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种冲模用板件原料自动上料装置(57)摘要一种冲模用板件原料自动上料装置，本发明涉及冲模设备技术领域，限位机构设于皮带传送机的左上侧；支撑机构设于皮带传送机上方右侧；转移机构设于支撑机构右侧；能够将板件原料从下方自动一个一个运出，省时省力；能够在移动过程中将板件原料按照模具的位置移动，无需另外调整；便于将板件原料移动到模具处进行冲模。CN115740255ACN115740255A权利要求书1/2页1.一种冲模用板件原料自动上料装置，它包含皮带传送机（1）；皮带传送机（1）的左右两个转动辊（1‑1）前后均连接有一号支撑板（1‑2）；皮带传送机（1）与外部电源连接；其特征在于，它还包含：限位机构（2），所述的限位机构（2）设于皮带传送机（1）的左上侧；支撑机构（3），所述的支撑机构（3）设于皮带传送机（1）上方右侧；转移机构（4），所述的转移机构（4）设于支撑机构（3）右侧；将板件原料搬运在皮带传送机（1）的皮带（1‑3）上，启动皮带传送机（1），使得板件原料一个一个运输，在支撑机构（3）的作用下，使得板件原料按照模具的位置移动；当板件原料移动到皮带传送机（1）右侧时，利用转移机构（4）将板件原料移动到模具处进行上料。2.根据权利要求1所述的一种冲模用板件原料自动上料装置，其特征在于：所述的限位机构（2）包含：一号限位板（2‑1），所述的一号限位板（2‑1）活动抵触设于皮带传送机（1）的皮带（1‑3）上表面左侧；一号限位板（2‑1）的底部前后均固定有二号支撑板（2‑2），二号支撑板（2‑2）位于一号支撑板（1‑2）的外侧，一号螺杆（2‑3）的内端分别通过螺纹插设在与之相邻的一号支撑板（1‑2）内，一号螺杆（2‑3）的外端固定有一号手拧（2‑4）；门体（2‑5），所述的门体（2‑5）设于一号限位板（2‑1）内，门体（2‑5）的左侧壁后侧与一号限位板（2‑1）通过合页旋接，门体（2‑5）的左侧壁前侧通过锁与一号限位板（2‑1）连接；固定板（2‑6），所述的固定板（2‑6）固定在一号限位板（2‑1）的上侧壁；固定板（2‑6）的中间开设有移动槽（2‑7）；移动槽（2‑7）内设于内螺纹管（2‑8），内螺纹管（2‑8）的后侧壁与移动槽（2‑7）的后内侧壁活动抵触设置，内螺纹管（2‑8）内通过螺纹旋接插设有二号螺杆（2‑9），二号螺杆（2‑9）的左端通过轴承旋接在移动槽（2‑7）的左内侧壁上，二号螺杆（2‑9）的右端活动穿过固定板（2‑6）后，固定有二号手拧（2‑10）；一号电动伸缩杆（2‑11），所述的一号电动伸缩杆（2‑11）固定在内螺纹管（2‑8）上，一号电动伸缩杆（2‑11）与外部电源连接；一号电动伸缩杆（2‑11）的上端固定有一号连接杆（2‑12），一号连接杆（2‑12）的前端固定有二号连接杆（2‑13）；二号限位板（2‑14），所述的二号限位板（2‑14）设于固定板（2‑6）的下方；二号限位板（2‑14）固定在二号连接杆（2‑13）的底部；二号限位板（2‑14）的上表面后侧固定有限位杆（2‑15），限位杆（2‑15）的上端活动套设有限位管（2‑16），限位管（2‑16）的上端固定在内螺纹管（2‑8）的底部；打开门体（2‑5），将板件原料放置在皮带传送机（1）上，根据板件原料的厚度，启动一号电动伸缩杆（2‑11），调节一号连接杆（2‑12）、二号连接杆（2‑13）的位置，来调节二号限位板（2‑14）的高度，使得二号限位板（2‑14）到皮带传送机（1）的位置大于一个板件原料的厚度且小于两个板件原料的厚度；转动一号手拧（2‑4），使得一号螺杆（2‑3）转动，带动内螺纹管（2‑8）移动，使得二号限位板（2‑14）左右移动，将二号限位板（2‑14）抵设在板件原料的侧壁上；启动皮带传送机（1），板件原料右移，在二号限位板（2‑14）的作用下，最下方的板件原料右移，上方的板件原料落下，使得板件原料一个一个从二号限位板（2‑14）的下方出来，依次右移。3.根据权利要求2所述的一种冲模用板件原料自动上料装置，其特征在于：所述的支撑机构（3）包含：2CN115740255A权利要求书2/2页三号限位板（3‑1），所述的三号限位板（3‑1）的数量为两个，且分别设于皮带（1‑3）前后，三号限位板（3‑1）的左右两端分别与左