一种电池自动点焊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112091611A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010879525.2(22)申请日2018.07.21(62)分案原申请数据201810807162.42018.07.21(71)申请人李二萌地址714000陕西省渭南市临渭区解放办五里铺村一组(72)发明人陈淑红(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)H01M2/20(2006.01)H01M2/22(2006.01)H01M10/058(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种电池自动点焊装置(57)摘要本发明公开了一种电池自动点焊装置，其特征在于：包括密闭轨道、多个沿着密闭轨道移动的旋转运输组件、切放机构和点焊机构；每个旋转运输组件包括支撑杆、旋转缸、镍带定位盘；切放机构包括转轴、放料卷、同步输送组件和循环拉切组件，循环拉切组件包括位于密闭轨道上方的方形导轨，方形导轨上悬挂有多个沿着方形导轨移动的悬挂杆，悬挂杆的底部设置有下压板，悬挂杆上滑动设置有一上压板，上压板的下方设置有压条，在上压板的两侧壁上分别设置有切刀。本发明提供了一种电池自动点焊装置，在镍带并联网的制作过程中，实现对镍带的自动切放点焊，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。CN112091611ACN112091611A权利要求书1/1页1.一种电池自动点焊装置，其特征在于：包括密闭轨道(1)、多个沿着密闭轨道(1)移动的旋转运输组件(2)、设置于密闭轨道(1)之上的切放机构和设置于密闭轨道(1)之上的点焊机构(6)；每个旋转运输组件(2)包括沿着密闭轨道(1)移动竖立布置的支撑杆(22)、旋转缸(23)、镍带定位盘(21)，旋转缸(23)倒立设置于支撑杆(22)的顶部，镍带定位盘(21)设置于旋转缸(23)的输出端，镍带定位盘(21)横向并列开设有多个横槽，镍带定位盘(21)纵向并列开设有多个纵槽；切放机构包括并列放卷组件(3)、同步输送组件(4)和循环拉切组件(5)，并列放卷组件(3)包括转轴(31)、套设于转轴(31)之上并列布置的放料卷(32)，同步输送组件(4)设置于放料卷(32)和密闭轨道(1)之间，同步输送组件(4)包括输送台(41)，输送台(41)上并列开设有多个用于穿设放料卷(31)上镍带(33)的输送槽，每个输送槽的槽底开设有输送孔，在每个输送孔的上部转动设置有上滚轮(44)，在每个输送孔的下部设置有与镍带(33)下侧面接触的下滚轮(45)，上滚轮(44)的外周壁上局部形成有环形凸缘(441)，环形凸缘(441)与镍带(33)上侧面接触，多个上滚轮(44)共用一个上转轴(42)，多个下滚轮(45)共用一个下转轴(43)，上转轴(42)通过一组齿轮带动下转轴(43)转动，循环拉切组件(5)包括位于密闭轨道(1)上方的方形导轨(51)，方形导轨(51)上悬挂有多个沿着方形导轨(51)移动的悬挂杆(54)，悬挂杆(54)的底部横向固定设置有下压板(53)，悬挂杆(54)上滑动设置有一上压板(52)，上压板(52)通过一压切缸(55)的输送端连接，上压板(52)的两侧分别设置有导柱(522)，每个导柱(522)的下方设置有压条(521)，每个导柱(522)上套设有弹簧(523)，弹簧(523)的一端和压条(521)接触，弹簧(523)的另一端和上压板(52)接触，在上压板(52)的两侧壁上分别设置有条状的切刀(524)，压条(521)的位置低于切刀(524)的位置；点焊机构(6)包括对镍带定位盘(21)上的并联网(7)各个交汇处进行点焊的自动点焊组件、对已经点焊完成的并联网(7)进行输送的下料输送带(61)、用于将镍带定位盘(21)上点焊完成的并联网(7)转移至下料输送带(61)之上的下料组件；所述悬挂杆(54)的上端倒立设置有一转动电机(56)，转动电机(56)的输出端形成有凸环(561)，转动电机(56)输出端上位于凸环(561)的上方设置有第二齿轮(58)，所述方形导轨(51)上沿着方形导轨(51)的轨迹方向形成有导槽，导槽的底部设置有滚柱(57)，导槽的上部设置有第二齿条(59)，转动电机(56)的输出端穿过导槽，凸环(561)置于滚柱(57)之上，第二齿轮(58)和第二齿条(59)啮合。2.根据权利要求1所述的电池镍带自动切放点焊装置，其特征在于：所述密闭轨道(1)为环形轨道或者方形轨道。3.根据权利要求2所述的电池镍带自动切放点焊装置，其特征在于：所述密闭轨道(1)上沿着密闭轨道(1)的方向设置有第一齿条，所述支撑杆(22)的下端部设置有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮通过一驱动电机带动。2CN112091611A说明书