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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139822A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011064844.4B26F1/14(2006.01)(22)申请日2020.09.30(71)申请人安徽震祥精工科技有限公司地址246400安徽省安庆市太湖县开发区民营经济创业园安徽震祥精工科技有限公司(72)发明人严冬祥(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23G1/44(2006.01)B26D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种螺母加工自动上料装置(57)摘要本发明公开了一种螺母加工自动上料装置,包括支撑板、转轴、支撑杆、电磁铁、储料组件,其中:转轴竖向转动安装在支撑板上,支撑杆沿转轴的径向固定在转轴上;储料组件包括储料管、弹性复位件、安装框和滑动底板,储料管竖向固定在支撑杆上,安装框固定在储料管的下方,滑动底板水平滑动安装在安装框上,滑动底板用于封闭或打开储料管的落料口,弹性复位件安装在滑动底板和安装框之间,弹性复位件用于带动滑动底板复位封闭储料管的落料口;电磁铁安装在支撑板上并用于吸附滑动底板使滑动底板打开储料管的落料口。本发明所提出的螺母加工自动上料装置,结构简单、于实现螺母加工过程中棒料的自动落料,进而增大加工效率,降低工作人员的劳动强度。CN112139822ACN112139822A权利要求书1/1页1.一种螺母加工自动上料装置,其特征在于,包括支撑板(1)、转轴(2)、支撑杆(3)、电磁铁(4)和储料组件,其中:转轴(2)竖向转动安装在支撑板(1)上,支撑杆(3)沿转轴(2)的径向固定在转轴(2)上;储料组件包括储料管(5)、弹性复位件(6)、安装框(7)和滑动底板(8),储料管(5)竖向固定在支撑杆(3)上,安装框(7)固定在储料管(5)的下方,滑动底板(8)水平滑动安装在安装框(7)上,滑动底板(8)用于封闭或打开储料管(5)的落料口,弹性复位件(6)安装在滑动底板(8)和安装框(7)之间,弹性复位件(6)用于带动滑动底板(8)复位封闭储料管(5)的落料口;电磁铁(4)安装在支撑板(1)上并用于吸附滑动底板(8)使滑动底板(8)打开储料管(5)的落料口。2.根据权利要求1所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,储料组件至少设有两组,且两组储料组件沿转轴(2)的轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,滑动底板(8)包括第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81),第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)相对滑动安装在安装框(7)上,电磁铁(4)包括第一电磁铁(40)和第二电磁铁(41),第一电磁铁(40)和第二电磁铁(41)分别用于带动第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)水平滑动使第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)做相背运动;弹性复位件(6)包括第一弹性复位件(60)和第二弹性复位件(61),第一弹性复位件(60)设在第一支撑底板(80)和安装框(7)之间,第二弹性复位件(61)安装在第二支撑底板(81)和安装框(7)之间。4.根据权利要求3所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,当第一弹性复位件(60)和第二弹性复位件(61)处于正常状态时,第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)封闭储料管(5)的落料口,当第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)相背运动到最远位置时,第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)打开储料管(5)的落料口。5.根据权利要求3所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,当第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)相背运动使储料管(5)的落料口打开时,第一复位弹性件和第二弹性复位件(61)处于拉伸状态。6.根据权利要求3所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,当第一弹性复位件(60)和第二弹性复位件(61)处于正常状态时,第一支撑底板(80)和第二支撑底板(81)相对的表面接触。7.根据权利要求3所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,弹性复位件(6)为弹簧。8.根据权利要求1所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,安装框(7)包括安装板,安装板上开有滑动孔(70),滑动底板(8)滑动安装在滑动孔(70)内。9.根据权利要求1所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,滑动底板(8)沿转轴(2)的径向滑动。10.根据权利要求1所述的螺母加工自动上料装置,其特征在于,支撑板(1)、转轴(2)、支撑杆(3)、储料管(5)和安装框(7)为绝缘材料制成。2CN112139822A说明书1/4页一种螺母加工自动上料装