一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112762024A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202110028526.0(22)申请日2021.01.11(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市七里河区兰工坪路287号(72)发明人权辉杜媛英(74)专利代理机构沈阳铭扬联创知识产权代理事务所(普通合伙)21241代理人代小华(51)Int.Cl.F04D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵(57)摘要本发明公开了一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵，包括泵体、叶轮、连接轴，连接轴的前端与泵体固定连接，连接轴的末端套设有转轴，转轴的末端连接有电机，转轴的前端与叶轮连接，叶轮包括正向叶轮和反向叶轮交替设置，在正向叶轮的两端设有正向锥齿轮，在反向叶轮的两端设有反向锥齿轮，相邻的正向锥齿轮与反向锥齿轮之间设有传动锥齿轮，传动锥齿轮通过支撑杆与连接轴连接，将原有的导叶替换成反向叶轮，原有的叶轮为正向叶轮，然后通过锥形齿轮的传动后，使得正向叶轮与反向叶轮的转动方向相反，这样混输泵在工作时，就是正、反两个方向的叶轮同时做功，同样机组轴向长度的混输泵的功率却是原来的两倍。CN112762024ACN112762024A权利要求书1/1页1.一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵，包括泵体，以及泵体内的叶轮和连接轴，其特征在于：所述连接轴通过轴承与叶轮连接，所述连接轴的前端与泵体固定连接，所述连接轴的末端套设有转轴，所述转轴的末端连接有电机，所述转轴的前端与叶轮连接，所述叶轮包括正向叶轮和反向叶轮，所述正向叶轮与反向叶轮交替设置，后一个叶轮上的叶片进口以前一个叶轮上的叶片出口条件进行设计，在所述正向叶轮的两端设有正向锥齿轮，在所述反向叶轮的两端设有反向锥齿轮，相邻的正向锥齿轮与反向锥齿轮之间设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮通过支撑杆与连接轴连接。2.根据权利要求1所述的一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵，其特征在于：所述正向锥齿轮与反向锥齿轮均通过轴承与连接轴连接。3.根据权利要求1所述的一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵，其特征在于：所述支撑杆与传动锥齿轮之间通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵，其特征在于：所述正向锥齿轮与反向锥齿轮型号一致。2CN112762024A说明书1/2页一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵技术领域[0001]本发明涉及一种油气混输泵，尤其是一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵。背景技术[0002]目前，在现有的油气混输泵中，都是由一个叶轮和一个导叶组成一个增压单元，整个泵体内是由多个增加单元构成，因此在工作时，都是叶轮转动做功，而导叶则静止不动，起到引流的作用，使得流体以水利损失最小的状态进入下一级叶轮，因此整个油气混输泵的轴向距离就很长，当需要加大混输泵的功率时，就需要增加增压单元的数量，这就会使得混输泵的轴向更长，从而导致轴向的振动和噪音都大，运行不稳定等缺陷。发明内容[0003]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双轴双向传动的螺旋轴流式油气混输泵，包括泵体，以及泵体内的叶轮和连接轴，其中所述连接轴通过轴承与叶轮连接，所述连接轴的前端与泵体固定连接，所述连接轴的末端套设有转轴，所述转轴的末端连接有电机，所述转轴的前端与叶轮连接，所述叶轮包括正向叶轮和反向叶轮，所述正向叶轮与反向叶轮交替设置，后一个叶轮上的叶片进口以前一个叶轮上的叶片出口条件进行设计，在所述正向叶轮的两端设有正向锥齿轮，在所述反向叶轮的两端设有反向锥齿轮，相邻的正向锥齿轮与反向锥齿轮之间设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮通过支撑杆与连接轴连接。[0005]进一步改进：所述正向锥齿轮与反向锥齿轮均通过轴承与连接轴连接。[0006]进一步改进：所述支撑杆与传动锥齿轮之间通过轴承连接。[0007]进一步改进：所述正向锥齿轮与反向锥齿轮型号一致。[0008]本发明的优点：将原有的导叶替换成反向叶轮，原有的叶轮为正向叶轮，此时一个增压单元就是由一个正向叶轮和一个反向叶轮构成，然后通过锥形齿轮的传动后，使得正向叶轮与反向叶轮的转动方向相反，构成对旋式叶轮组，这样混输泵在工作时，就是正、反两个方向的叶轮同时做功，实现了二级做功，因此现在的一个增压单元的功率相当于传统的两个增压单元的功率，在同样的机组轴向长度下，混输泵的功率是原来的两倍，或者是在保证了同样泵出力功效情况下，机组轴向长度大幅度缩短，使得轴向力减小，在降低了密封要求的同时，还减小了轴向的振动，噪