一种螺旋轴流式油气混输泵叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106640742A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611111030.5(22)申请日2016.12.06(71)申请人西华大学地址610039四川省成都市金牛区金周路999号(72)发明人张惟斌江启峰刘小兵邓万权史广泰叶道星吉雷刘玲玲(74)专利代理机构成都市辅君专利代理有限公司51120代理人张堰黎(51)Int.Cl.F04D29/18(2006.01)F04D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种螺旋轴流式油气混输泵叶轮(57)摘要本发明公开了一种螺旋轴流式油气混输泵叶轮。包括轮毂及其设置在轮毂上的多组螺旋轴流式叶片，多组叶片沿轮毂外周表面对称并垂直于表面设置，每组叶片设置有副叶片，副叶片为片状结构，片状结构垂直固定在叶片表面；副叶片为弧面片状结构或平面片状结构；副叶片一端位于叶片外周顶端，且副叶片表面与轮毂外周表面形成渐变变径的流道。本发明在螺旋轴流式叶片上设置副叶片，通过副叶片改变流道面积，使混合流体混合更加均匀；根据叶轮转速、流体流量的不同，本发明副叶片形状和数量均可以设置为多种结构，厚度也可非均匀变化，以满足不同环境、条件、流体的要求。CN106640742ACN106640742A权利要求书1/1页1.一种螺旋轴流式油气混输泵叶轮，包括轮毂及其设置在轮毂上的多组螺旋轴流式叶片，多组叶片沿轮毂外周表面对称并垂直于表面设置，其特征在于：所述每组叶片设置有副叶片，副叶片为片状结构，片状结构垂直固定在叶片表面。2.根据权利要求1所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述副叶片为弧面片状结构或平面片状结构。3.根据权利要求2所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述副叶片一端位于叶片外周顶端，且副叶片表面与轮毂外周表面形成渐变变径的流道。4.根据权利要求3所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述副叶片前端位于叶片外周顶端，且副叶片表面与轮毂外周表面形成渐变变小的流道。5.根据权利要求3所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述副叶片后端位于叶片外周顶端，且副叶片表面与轮毂外周表面形成渐变变大的流道。6.根据权利要求1至5任一项所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述副叶片设置于叶片形成的弧形外周中部。7.根据权利要求6所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述叶片沿轮毂外周表面对称并垂直于表面设置至少三组。8.根据权利要求6所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述副叶片片状结构在平面的投影是矩形、圆形、菱形、椭圆或非规则的异形结构。9.根据权利要求6所述的螺旋轴流式油气混输泵叶轮，其特征在于：所述副叶片片状结构各区域的厚度可变。2CN106640742A说明书1/3页一种螺旋轴流式油气混输泵叶轮技术领域[0001]本发明属于机械设计制造领域，尤其属于流体输送机械设计制造领域，特别涉及一种多相流体的混合输送泵叶轮的设计。背景技术[0002]在石油开采和输送等过程中，需要采用各种泵来增压输送油、气、水、固体颗粒等组成的多相流体。通常采用双螺杆泵进行油气混输。但是双螺杆油气混输泵需要在泵的进口设置过滤装置滤去流动介质中的固体颗粒。而且双螺杆泵在流动介质高含气量时也无法工作。[0003]目前，广泛采用螺旋轴流式油气混输泵进行油气的混合输送。与双螺杆式油气混输泵相比，螺旋轴流式油气混输泵具有对高含气量适应性好，无需过滤和分离装置，增压比较高、体积小等优点。叶轮作为螺旋轴流式油气混输泵能量转换的核心部件，其能量转换效率和多相混输能力是目前研究的重点。[0004]研究发现，螺旋轴流式油气混输泵的叶轮为高速旋转的部件，在实际应用中，油气混合物进入螺旋轴流式混输泵流道后存在气液分层的现象，影响油气输送的通过能力。发明内容[0005]本发明根据现有技术的不足公开了一种螺旋轴流式油气混输泵叶轮。本发明要解决的问题是提供一种更好地解决螺旋轴流式油气混输泵油气分层现象，让多相介质能够均匀混合输送的带副叶片的螺旋轴流式油气混输泵叶轮。[0006]本发明通过以下技术方案实现：[0007]螺旋轴流式油气混输泵叶轮，包括轮毂及其设置在轮毂上的多组螺旋轴流式叶片，多组叶片沿轮毂外周表面对称并垂直于表面设置，其特征在于：所述每组叶片设置有副叶片，副叶片为片状结构，片状结构垂直固定在叶片表面。[0008]所述副叶片为弧面片状结构或平面片状结构。[0009]所述副叶片一端位于叶片外周顶端，且副叶片表面与轮毂外周表面形成渐变变径的流道。[0010]所述副叶片前端位于叶片外周顶端，且副叶片表面与轮毂外周表面形成渐变变小的流道。[0011]另一种结构可以是副叶片后端位于叶片