一种耐火砖生产用自动上料压力机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112976244A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110337254.2(22)申请日2021.03.30(71)申请人山东嘉和耐火材料有限责任公司地址255300山东省淄博市周村区王村镇万家村16号(72)发明人毕文岳周招阳毕德纯毕文霄王长山彭荣帅(51)Int.Cl.B28B3/04(2006.01)B28B13/02(2006.01)B28B13/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种耐火砖生产用自动上料压力机(57)摘要本发明公开了一种耐火砖生产用自动上料压力机，包括底座、支撑杆、安装板、液压机构和挤压室，所述底座的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的上端镶嵌有安装板，并且安装板的下方设置有液压机构，所述液压机构的下方设置有挤压室，且挤压室镶嵌在底座的内部，并且挤压室的右侧设置有输送机构，所述输送机构的左端安装有连接板。该耐火砖生产用自动上料压力机设置有第二导料壳和定位块，可通过第二导料壳配合第一导料壳将储料室内的物料添加到挤压室的内部，且第二导料壳可在定位块的作用下沿第一导料壳进行滑动，使得物料添加完毕后第二导壳可向右侧进行回收，不影响后续液压机构的工作，同时无需人工添料，可实现自动化上料。CN112976244ACN112976244A权利要求书1/2页1.一种耐火砖生产用自动上料压力机，包括底座（1）、支撑杆（2）、安装板（3）、液压机构（4）和挤压室（5），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有支撑杆（2），且支撑杆（2）的上端镶嵌有安装板（3），并且安装板（3）的下方设置有液压机构（4），所述液压机构（4）的下方设置有挤压室（5），且挤压室（5）镶嵌在底座（1）的内部，并且挤压室（5）的右侧设置有输送机构（6），所述输送机构（6）的左端安装有连接板（7），且连接板（7）镶嵌在底座（1）的上表面，所述挤压室（5）的内部设置有顶板（8），且顶板（8）的下表面镶嵌有固定板（9），并且固定板（9）的中部贯穿有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的下端连接有第一电机（11），且第一电机（11）安装在挤压室（5）的下方，所述固定板（9）的上表面安装有自复位开关（12），所述挤压室（5）的左侧设置有安装壳（13），且安装壳（13）的内部设置有活动杆（14），并且活动杆（14）的表面镶嵌有挡板（15），所述挡板（15）的左侧设置有第一复位弹簧（16），且第一复位弹簧（16）嵌套在活动杆（14）的外侧，并且活动杆（14）的左端贯穿有导向块（17），所述活动杆（14）的左端镶嵌有磁块（18），且磁块（18）的左侧设置有电磁铁（19），并且电磁铁（19）位于安装壳（13）的内部，所述支撑杆（2）的内侧设置有储料室（20），且储料室（20）的左侧安装有电磁阀（21），并且储料室（20）的底部设置有称重板（22），所述称重板（22）的下方设置有压力传感器（23），所述储料室（20）的左侧表面镶嵌有第一导料壳（24），且第一导料壳（24）的左侧设置有第二导料壳（25），并且第一导料壳（24）的前侧表面安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的后端连接有活动轴（27），且活动轴（27）的表面缠绕有连接绳（28），并且连接绳（28）的左端连接有定位块（29），所述定位块（29）镶嵌在第二导料壳（25）的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述挤压室（5）的上表面和输送机构（6）的上表面相平齐设置，且挤压室（5）和底座（1）之间构成一体化结构，并且挤压室（5）和顶板（8）之间构成间隙配合结构。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述螺纹杆（10）的上端安装有压板（1001），且压板（1001）和螺纹杆（10）之间构成轴承连接，并且螺纹杆（10）和固定板（9）之间构成螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述活动杆（14）的右侧表面镶嵌有推板（1401），且推板（1401）的最低点高于挤压室（5）最高点，并且活动杆（14）和挡板（15）之间构成一体化结构。5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述导向块（17）和活动杆（14）之间构成嵌套连接，且导向块（17）位于磁块（18）的右侧，并且磁块（18）的水平中心线和电磁铁（19）的水平中心线相重合设置。6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动上料压力机，其特征在于：所述储料室（20）的前后两侧均镶嵌有固定架（2001），且储料室（20）通过固定架（2001）和支撑杆（2）相连接，并且储料室（20）的位于挤压室（5）