一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114311492A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111548445.XB29L31/26(2006.01)(22)申请日2021.12.17(71)申请人贵州远胜实业有限公司地址558299贵州省黔南布依族苗族自治州独山县高新技术产业园区轴承创业园(72)发明人莫远胜韦龙举刘后浪罗绍荣(74)专利代理机构重庆巨华智汇知识产权代理事务所(普通合伙)50271代理人杨明(51)Int.Cl.B29C45/04(2006.01)B29C45/17(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置(57)摘要本发明公开了一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，涉及橡胶制造技术领域。本发明包括主机架，包括底座，底座顶部固设有顶板，底座内部安装有电控箱；注模机构，第一支撑架设置于顶板上且安装有注模组件；硫化机构，第二支撑架设置于顶板顶部且与第一支撑架一侧接触，第二支撑架底部安装有装配组件；脱模机构，其安装于第二支撑架上，包括支撑杆以及脱模组件，支撑杆固定在第二支撑架一侧。本发明通过设置第二气缸以及硫化管，在注胶口向注模盒内部注入热橡胶后，自动将注模盒运送到硫化管下，通过硫化管对注模盒进行升温加压，注模盒内部安装有多种传感器用于检测内部温度以及压力，缩短工艺流程，提高工艺精度，提高工作效率。CN114311492ACN114311492A权利要求书1/2页1.一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：包括主机架(100)，包括底座(101)，所述底座(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座(101)顶部固设有顶板(102)，所述底座(101)内部安装有电控箱(106)；注模机构(200)，包括第一支撑架(201)，所述第一支撑架(201)设置于顶板(102)上且安装有注模组件；硫化机构(300)，包括第二支撑架(301)以及注模盒(302)，所述第二支撑架(301)设置于顶板(102)顶部且与第一支撑架(201)一侧接触，所述第二支撑架(301)底部安装有装配组件；脱模机构(400)，其安装于第二支撑架(301)上，包括支撑杆(403)以及脱模组件，所述支撑杆(403)固定在第二支撑架(301)一侧。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述底座(101)底部安装有若干安装座(103)，所述安装座(103)上活动连接有滑轮(104)，所述安装座(103)上还安装有用于支撑装置的控制螺纹杆(105)。3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述注模机构(200)还包括第一滑轨(203)、滑座(204)以及安装架(205)，两个所述第一滑轨(203)一侧与第一支撑架(201)内部两侧连接，两个所述滑座(204)安装在安装架(205)两侧且分别与两个第一滑轨(203)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述注模组件包括第一气缸(202)以及注胶口(206)，所述第一气缸(202)设置于第一支撑架(201)顶部且输出端竖直设置与安装架(205)顶部连接，若干所述注胶口(206)均安装于安装架(205)上且与注模盒(302)上开孔位置相适应。5.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述装配组件包括第二气缸(304)以及第二滑轨(305)，两个所述第二滑轨(305)以及第二气缸(304)均设置于顶板(102)一侧，所述注模盒(302)两侧设置有滑槽且均与第二滑轨(305)活动连接，所述注模盒(302)为装配式内部含有模型状腔道的金属盒体且内壁光滑，所述注模盒(302)内部安装有自控系统用于检测其内部压力以及温度且与装置其他结构连接，所述注模盒(302)一侧设置有限制带(303)，所述限制带(303)底部与顶板(102)连接。6.根据权利要求5所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述硫化机构(300)还包括第三气缸(306)、固定座(307)以及硫化管(308)，所述第三气缸(306)安装于第二支撑架(301)顶部一侧，所述固定座(307)与第二支撑架(301)一侧活动连接，所述第三气缸(306)输出端与固定座(307)顶部固定连接，若干所述硫化管(308)均安装于固定座(307)上，所述硫化管(308)用于通过高温蒸汽以及对注模盒(302)施加高压。7.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述脱模机构(400)还包括第三滑轨(4