锅炉集箱焊接工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114515921A(43)申请公布日2022.05.20(21)申请号202210148222.2(22)申请日2022.02.17(71)申请人郝玉国地址410005湖南省长沙市开福区捞刀河街道兴联路钱隆世家旁(72)发明人郝玉国(74)专利代理机构重庆市诺兴专利代理事务所(普通合伙)50239专利代理师肖永钱(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/047(2006.01)B23K37/053(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称锅炉集箱焊接工艺(57)摘要本发明公开一种锅炉集箱焊接工艺，包括以下步骤：S1：首先将焊接装置的承重杆与总套筒通过固定机构固定；S2：随后启动电机，输出轴带动第一非完全锥形齿轮、第一盘轮、第一锥形齿轮和第一转动杆转动，从而在曲柄和支撑杆转动时，滑板带动第一齿条往复上下滑动；S3：在第一齿条往复上下滑动时，第一齿轮往复转动，通过销键的配合，使承重杆带动总套筒同步转动；S4：在第一齿条向下滑动时，楔块沿斜滑槽向第一支撑架方向滑动，使推块与卡槽不配合，在第一齿条向上滑动时，楔块沿斜滑槽向远离第一支撑架方向滑动，且由于限位杆的限位作用使推块与卡槽配合，从而实现在前半侧和后半侧焊接完成后，向前推动总套筒，方便在下一个支套筒上焊接下级管。CN114515921ACN114515921A权利要求书1/2页1.一种锅炉集箱焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：首先将焊接装置的承重杆(32)与总套筒(3)通过固定机构固定；S2：随后启动电机(2)，输出轴(22)带动第一非完全锥形齿轮(23)、第一盘轮(24)、第一锥形齿轮(44)和第一转动杆(45)转动，从而在曲柄(43)和支撑杆(42)转动时，滑板(41)带动第一齿条(4)往复上下滑动；S3：在第一齿条(4)往复上下滑动时，第一齿轮(36)往复转动，通过销键(34)的配合，使承重杆(32)带动总套筒(3)同步转动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的后侧翻转从而将后半侧焊接，使总套筒(3)与下级管(33)整体焊接；S4：在第一齿条(4)向下滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向第一支撑架(11)方向滑动，使推块(52)与卡槽(35)不配合，在第一齿条(4)向上滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向远离第一支撑架(11)方向滑动，且由于限位杆(53)的限位作用使推块(52)与卡槽(35)配合，从而实现在前半侧和后半侧焊接完成后，向前推动总套筒(3)，方便在下一个支套筒(31)上焊接下级管(33)；S5：所述第一盘轮(24)转动时，第二盘轮(74)带动第二转动杆(72)转动，从而伸缩杆(71)带动焊枪(7)沿控制槽(75)滑动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的前后两侧均焊接；S6：在第二转动杆(72)转动时，第二非完全锥形齿轮(73)同步转动，使在第二非完全锥形齿轮(73)与第二锥形齿轮(67)啮合时，第二锥形齿轮(67)带动第四转动杆(66)转动，通过第三盘轮(63)和第四盘轮(65)与第二皮带(64)的配合，使下级管(33)通过圆盘(6)间歇送出，从而与沿支套筒(31)与总套筒(3)贴合；S7：在第二非完全锥形齿轮(73)与第三锥形齿轮(82)啮合时，第三锥形齿轮(82)带动第五转动杆(81)转动，从而第二齿条(8)带动固定块(83)将下级管(33)与总套筒(3)固定，从而在焊接时不会出现间隙。2.根据权利要求1所述的锅炉集箱焊接工艺，其特征在于：所述焊接装置包括承重板(1)和焊枪(7)，其中：所述承重板(1)的上表面固定用于支撑总套筒(3)的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上开有用于总套筒(3)限位滑动的滑槽；所述承重板(1)的上表面固定第一支撑架(11)、第二支撑板(12)和第二支撑架(14)，所述第一支撑架(11)上设有用于带动总套筒(3)转动从而使总套筒(3)和下级管(33)后半侧焊接的转动机构，所述第二支撑架(14)上设有用于自动将下级管(33)焊接在总套筒(3)上的焊接机构；所述第二支撑板(12)上开有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)上设有用于推动总套筒(3)从而无需人工推动的推动机构。3.根据权利要求2所述的锅炉集箱焊接工艺，其特征在于：所述焊接机构包括第二转动杆(72)和第一皮带(25)，所述第二转动杆(72)定轴转动连接在第二支撑架(14)上，所述第二转动杆(72)的弧形轮廓上固定第二盘轮(74)和第二非完全锥形齿轮(73)，所述第二盘轮(74)与第一盘轮(24)通过第一皮带(25)传动连接；所述第二转动杆(72)上固定伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)远离