一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114535449A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210154041.0(22)申请日2022.02.20(71)申请人广东青禾能源技术有限公司地址528000广东省佛山市南海区丹灶镇建沙路东二区1号联东优谷北苑3座101-16室(72)发明人梅龙伟(51)Int.Cl.B21D51/44(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D37/12(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D35/00(2006.01)B21D43/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具(57)摘要本发明公开了一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，包括机架，所述机架的顶部贯穿安装有液压缸，所述机架的底部轴承安装有活动筒；还包括：定位杆，所述定位杆通过第一弹簧横向贯穿安装在下模座的顶部边缘处，所述齿辊的顶部固定有收口轮，所述机架底部的上端面轴承安装有支撑座，所述支撑杆的顶部轴承安装有支撑板，且支撑板位于下模座的正下方，所述支撑座内嵌入式活动安装有导盘，所述安装杆的中部贯穿有横杆；套筒，所述套筒嵌套在机架中部的竖轴上，所述套筒外侧的顶部开设有导槽。该高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，配合加热板的自动活动，对金属板进行自动定位和限位，同时可以对加热后的金属板进行一体成型。CN114535449ACN114535449A权利要求书1/2页1.一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部贯穿安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的输出端连接有上压座(3)，所述机架(1)的底部轴承安装有活动筒(4)，且活动筒(4)的顶部焊接有下模座(5)，并且下模座(5)位于上压座(3)的下方；其特征在于：还包括：定位杆(7)，所述定位杆(7)通过第一弹簧(6)横向贯穿安装在下模座(5)的顶部边缘处，且下模座(5)下方机架(1)的内部嵌入式固定有电机(8)，并且电机(8)的输出端连接有齿辊(9)，所述齿辊(9)的顶部固定有收口轮(10)，且收口轮(10)位于下模座(5)的底部边缘处，并且齿辊(9)与活动筒(4)的内壁之间啮合设置有导齿轮(11)，而且导齿轮(11)轴承安装于机架(1)底部的上端面，所述机架(1)底部的上端面轴承安装有支撑座(12)，且支撑座(12)底部的外侧套设有齿套(13)与齿辊(9)相啮合，并且支撑座(12)的顶部凹陷处通过第二弹簧(14)竖直连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部轴承安装有支撑板(16)，且支撑板(16)位于下模座(5)的正下方，所述支撑座(12)内嵌入式活动安装有导盘(17)，且支撑座(12)中部的外侧嵌入式活动安装有安装杆(18)，所述安装杆(18)的中部贯穿有横杆(19)，且横杆(19)固定于支撑座(12)的外侧，并且安装杆(18)顶部的内侧通过弹性伸缩杆(20)固定有切刀(21)；套筒(22)，所述套筒(22)嵌套在机架(1)中部的竖轴上，且套筒(22)外侧的底部固定有加热板(23)，所述套筒(22)外侧的顶部开设有导槽(24)，且导槽(24)内放置有导杆(25)，并且导杆(25)呈“L”字形结构固定于上压座(3)的顶部边缘处。2.根据权利要求1所述的一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，其特征在于：所述活动筒(4)底部的内壁上呈锯齿状结构与导齿轮(11)相啮合，且活动筒(4)与支撑座(12)之间共中心轴线。3.根据权利要求1所述的一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，其特征在于：所述定位杆(7)通过第一弹簧(6)在下模座(5)上横向弹性滑动，且定位杆(7)的内端呈直角梯形结构设计，并且定位杆(7)在下模座(5)上等角度分布。4.根据权利要求1所述的一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，其特征在于：所述支撑杆(15)的一端呈凸起结构在支撑座(12)内限位竖直弹性滑动，且支撑杆(15)与下模座(5)底部开口处共中心轴线。5.根据权利要求1所述的一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，其特征在于：所述导盘(17)中心空心处的内壁上固定有凸杆(171)，且凸杆(171)的一端位于侧槽(172)内，并且侧槽(172)开设于支撑杆(15)的外侧，所述凸杆(171)在侧槽(172)内滑动，且侧槽(172)呈螺旋状结构分布。6.根据权利要求1所述的一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型模具，其特征在于：所述安装杆(18)呈“L”字形结构通过横杆(19)在支撑座(12)内贴合滑动，且安装杆(18)在支撑座(12)上等角度分布，并且安装杆(18)上的切刀(21)呈弧形结构设计。7.根据权利要求1所述的一种高压储氢瓶内胆制造用封头成型